1 / 7
文档名称:

带式输送机输送带的安全系数与接头强度.pdf

格式:pdf   大小:675KB   页数:7页
下载后只包含 1 个 PDF 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

带式输送机输送带的安全系数与接头强度.pdf

上传人:青山代下 2024/6/13 文件大小:675 KB

下载得到文件列表

带式输送机输送带的安全系数与接头强度.pdf

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【带式输送机输送带的安全系数与接头强度 】是由【青山代下】上传分享,文档一共【7】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【带式输送机输送带的安全系数与接头强度 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。带式输送机输送带的安全系数与接头强度作者:zlp6807摘要:在我国进行带式输送机的设计时,依旧参照前苏联的标准,将输送带安全系数取得比较保守,~,,其结果导致了用户投资的大幅上升。国外通过多年在该方面的研究和摘要:在我国进行带式输送机的设计时,依旧参照前苏联的标准,将输送带安全系数取得比较保守,~,,其结果导致了用户投资的大幅上升。国外通过多年在该方面的研究和实践,,大量地节约了投资费用和营运费用。本文分析了影响安全系数选取的几个主要因素,提出接头疲劳强度的提高将有利于安全系数的减,小并就接头结构及制作样式对输送带疲劳强度产生的影响作了分析。关键词:安全系数、接头结构、、大运量、高带速的带式输送机的发展,对输送带制造商提出了更高的要求,希望他们改进接头制作技术从而提高输送带的接头强度,最终降低输送带的设计安全系数。~,其所带来的经济效益是显著的。,节约了大量的费用。其中:输送带成本降低了10%,能耗降低了约4%,减少了接头数量,承载段托辊的使用寿命提高了7%,回程段的托辊寿命增加了40%;减了输送带的小动张力以及对整机结构的要求。对于钢丝绳芯带的设计安全系数,。过去的8、9年间,,如:RhinebraunHambach煤矿(德国):1Selby煤矿(英国):1Mea镍矿(苏格兰):1ProsperHaniel煤矿(德国):1Channar铁矿(澳大利亚):1现今,国外技术发达国家正在考虑重新制定输送带设计安全系数的选取标准。。其实安全系数这样定义是非常错误的,因为输送带抗拉强度与实际的输送带设计安全系数无关。输送带稳定运行状态下承受负载及瞬时的尖峰负载的能力与接头疲劳强度有关,而与钢丝绳芯带的抗拉强度无关。根据DIN22101标准所定义的接头的动态疲劳强度,传统的输送带(SF=)的接头疲劳强度为抗拉强度的36%,任何接头动载荷承受能力的提高将直接导致由工业标准规定的最小的、可允许的输送带安全系数的降低(接头效率从36%提高到50%)。一般可通过提高中心橡胶的特性、钢丝绳结构技术、接头结构以及制造技术来降低输送带的安全系数。CDI开发的有限元分析软件(FEA)使预测橡胶带和钢丝绳芯带内部的应力场变为可能。接头设计有限元方法可以对那些有助于提高接头的动负载承受能力及降低输送带安全系数的接头方式作出评价,其中的一个例子是俄罗斯的Palabora输送带的改进。在这之前被认为设计强度最高的是西德的ProsperHaniel输送带,其抗拉强度为7500N/mm。在哈诺瓦大学测试了该输送带的接头疲劳强度,由疲劳机械所测试的接头效达率到38%,因此,接头疲劳强度为2850N/mm(承受率=*7500N/mm)。1987年,继ProsperHaniel输送带设计之后,设计了另一条输送带,其抗拉强度为6600N/mm,该输送带在Hannoer大学进行了测试,其四段接头的承受水平为50%,净承受水平为3300N/mm,比ProsperHaniel输送带的接头疲劳强度提高了16%,虽然它的抗拉强度比前者低了14%。。由于接头强度高,,相应的可承受张力提高了39%。输送带和接头构造的材料以及现代的分析方法表明,在抗拉强度为ST-1000N/mm至ST-6000N/、可靠的。安全、可靠的方法来定量现实中所使用的输送带安全系数,应从影响输送带接头效率的基本的因素方面加以分析。影响输送带接头动态疲劳强度的5个主要因素如下:a接头疲劳强度b伸长c等级下降d输送机动负载e输送机稳定运行状态下负载其中,输送机动负载以及稳定状态下负载跟输送带本身无关。,传统的搭接与错位搭接的接头结构,接头效率较低。本文介绍一种新颖的钢丝绳芯输送带接头结构,图1所示是一个典型的二阶接头结构,它们由几个基本的尺寸组成:d:有效的钢丝绳直径(由钢丝绳制造商提供)p:钢丝绳芯间距(输送带中相邻钢丝绳芯中心距)g:橡胶间隙(接头中钢丝绳芯直径间的最小距离)e:钢丝绳尾部的距离b:钢丝绳弯曲段(接头末尾及各阶之间过渡段)S:阶的长度(与每条钢丝绳成比例,即接头末尾,与接头长度有关,不包括弯曲段)L:接头长度(钢丝绳通过e、b、s的总长,不包括弯曲段)标注的黑色区域表示的橡胶块,其承受相反方向的剪应力,称之为有效剪应力区域。传统上,这种方法被制造商用来计算接头强度(橡胶块越多,一个给定阶的总长度越长,接头强度越大)。对于阶数大于1的接头,此种方法并不正确,在两阶接头中,非灰色区域对接头强度亦产生影响。白色未标注区域表示的橡胶块,称为消极剪应力区域,在这些区域中,钢丝绳在同一方向上被拉扯到一起。由于钢丝绳间伸长的不同,它们也传递剪应力。,其中主要因素包括:a橡胶和钢丝绳特性用特殊橡胶合成方法、特殊的钢丝绳设计可以改善接头的疲劳特性。b中心橡胶间隙接头中心橡胶以及其间隙有可能是影响接头效率的最主的要因素。要精确的控制其尺寸是非常困难的。如果没有正确地设计或控制尺寸,对输送带可用的强度将产生较大的影响。制造商及有关标准关于中心橡胶的合理间隙提出了建议。不考虑强度利用率,。临界拉伸试验证明通过使中心橡胶间隙等于钢丝绳直径可显著的提高输送带的抗拉强度。中心橡胶的特性不能遵照H-Block临界测试的结果来推理,静态临界测试实验只能对钢丝绳的次要特性进行评估。中心橡胶承受轴向剪力、扭矩和张力。扭转剪应力占轴向剪应力的10-15%。由于钢丝绳芯在钢丝绳中呈螺旋状排列以及钢丝绳绕过滚筒时发生转动,由此引起了钢丝绳的扭转(同时伴随着轴向拉伸),最终引起了扭转张力。c接头阶数较高的阶数将增加橡胶和钢丝绳的应力集中现象,因此阶数越多并非越好。d接头样式接头次序不同,作用于橡胶和钢丝绳的张力亦不同。e接头长度力通过一剪应力块在钢丝绳中传递,简单来说,该剪应力块具有一定的宽度、高度和长度。中心橡胶间隙近似其宽度、钢丝绳直径近似其高度、阶的长度近似其长度。接头长度主要取决于阶的长度,而阶的长度根据钢丝绳的直径、钢丝绳结构、接头阶的排列顺序、橡胶特性以及制造厂商的实践经验来确定。图2所示的三种强度是根据DIN22129和22131标准所取得的。该种标准对剪应力块的尺寸作了相应的规定。在同一强度下,剪应力块各个方向上的尺寸与钢丝绳直径成比例。提高中心橡胶间隙或阶的长度均可降低橡胶的剪应力。当比较上的三种剪应力块,述可发现强度较高的输送带,其中心橡胶的间隙、长度及剪应力块的尺寸都较小。图3是CDI认为最佳的接头阶长的普通形式。当阶长达到最佳阶长的50%时,接头效率可达到95%。该阶长比通常所推荐的要大。4等级降低和伸长输送带等级降低和伸长给运行过程带来了附加的阻力,是接头强度的最小承受极限。很少有工程师将其量化。伸长指的是一种产生附加的应变或伸长的力或张力,如:在高张力头部滚筒上、托辊外形的变化与过渡以及当输送带绕过滚筒时,由于钢丝绳的弯曲与扭转在橡胶上产生了附加的扭转应力;循环应力、输送带的跑偏纠正所产生的附加应力,等等。这些值都可通过计算得出。考虑到许多可能产生的力被通常标准计算方法所忽略,DIN22101标准建议伸长所引起的附加阻力的值选取如下:序号项目(%)运行阻力1托辊过渡(有限元研究结果)≤15%2输送带跑偏校正(采用CEMA和DIN标准,允许5%的误差)≤15%3垂直弯曲(并非常用)≤10%4经过滚筒时的弯曲≤10%引起输送带等级降低主要出于以下几方面影响:a接头结构错误b输送带曾经使用过c过渡段托辊没有对准d滚筒没有校准e滚筒外表面外形不规则f钢丝绳断裂已有的标准考虑到了伸长,而忽视了输送带等级的下降。伸长及等级下将所产生的张力其值超过了运行阻力。等级下降所引起的附加阻力的值一般为运行阻力的50%。在没有特殊方法来控制接头制作的情况下,DIN22101标准建议等级下降所引起的误差提高到运行张力的60%。,它在很大程度上取决于对接头设计及接头结构的恰当评估及对输送机稳定在和以及动载荷的精确分析。良好的接头结构和接头样式可有效的提高输送带的接头强度,从而降低安全系数,节省大量的投资费用和营运费用。参考文献:,SteelCordBeltandSpliceConstruction,BulkSolidsVolume13,,,,BeltConveyorSteelCordSpliceAnalysis,BulkSolidsVolume11,,,TheChannar20KmOverload,BulkSolidsVolume11,,,PerformanceRequiredForSteelCordConveyorBeltCoreRubber,BulkSolidsVolume3,,September1983