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光伏组件支架及太阳能板安装施工方案.pdf

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光伏组件支架及太阳能板安装施工方案.pdf

上传人:青山代下 2024/6/15 文件大小:1.21 MB

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..光伏组件支架安装方案目录一、概述.......................................................................................................................................1二、施工准备...............................................................................................................................1三、主要施工工艺及质量控制措施...........................................................................................3四、安全控制措施.....................................................................................................................10五、质量通病防治措施.............................................................................................................11六、安全文明施工.....................................................................................................................12七、危险源分项及控制措施.....................................................................................................13:..光伏方阵支架及光伏板安装施工方案一、。、工程名称:XXXX2、参建单位:建设单位:XX设计单位:XX监理单位:XX施工单位:XX3、资金来源XX4、本期建设XXXX。5、工期目标开工建设日期:2022年08月05日并网发电日期:2022年10月31日6、基本情况XXXX。《光伏电站施工质量检查及验收规程》Q/CPI170-20152.《光伏发电站施工规范》GB50794-20123.《光伏发电工程验收规范》GB50796-20124.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005二、施工准备人员准备计划:光伏组件支架安装:技术负责人4名,安装工100名,辅助工80名。太阳能板安装:技术负责人4名,焊工10名,安装工100名,辅助工80名。:..工机具准备计划:序号名称数量单位备注1三角套筒扳手200把2内六楞扳手200把3水准仪5台4水平尺5个5放线绳20把主要工程量:序号名称型号单位数量备注1立柱L=根2主梁方管L=根3活动臂抱箍L=根4活动臂件5120下压杆件6几型刚檩条件7100方管连接件L=根8减震器L=根9减震器上臂L=根10立柱顶座根11太阳能板块222508施工工艺流程:光伏组件支架安装由立柱、檩条、横梁、斜撑、连接件等组成,采用螺栓连接组成构架;电池组件采用压块与支架横梁连接,形成一个组单元整体。作业准备→灌注桩浇筑→立柱安装→主梁方管、塑料轴承安装→活动臂、活动臂抱箍安装→檩条、斜支撑安装→组件安装→检查、终拧螺栓→组件安装→检查调整。:..三、主要施工工艺及质量控制措施1、光伏支架安装技术及质量控制措施固定可调区(1)散料由工作量而定,散料机械不得碰到桩基础及已安装好的支架、组件,不得碾压到现场的材料,不许大面积散料后不安装(小件容易被风沙掩埋)。散料及安装时应区分内、外围零部件。(2)立柱安装时保证4根立柱顶部在一条直线上,立柱底板长边沿南北方向,焊接在立柱上的调节件位于东侧。立柱底板上方安装1个平垫+1个弹垫+2个螺母,立柱底板下方安装1个螺母+1个平垫。(3)轴承空隙朝向南北侧,且塑料轴承(内围)有轴肩侧与调节件同向(朝东)。(4)每组支架东侧安装6550mm主梁方管,西侧安装8550mm主梁方管,主梁一端距该组最近立柱中心1525mm。主梁方管连接件螺栓穿向从上到下。(5)活动臂、活动臂抱箍安装在调节件一侧,活动臂需与调节件贴紧安装,活动臂与活动臂抱箍螺栓由下往上穿,大平垫16位于螺栓头部一侧,活动臂与调节件连接螺母位于活动臂一侧。(6),每根檩条间距1143mm。保证檩条下端定位孔位于下端处(南侧),檩条与主梁垂直。几字檩条内侧要安装止动垫片。(7)斜支撑与几字檩条、下压杆连接螺栓穿向由东向西。斜支撑大开口端与下压杆连接,小开口端与檩条连接。(8)每组坡度不超过3°,东西相邻两组支架高差不超过20cm。螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母至少3~5扣。(9)组件安装时下排组件公插头位于东侧,上排组件母插头位于东侧。(10)组件纵向布置,组件背板孔位与檩条孔位应对准,然后用螺栓锁紧,大平垫位于几字檩条下方。相邻组件南北间距20mm,东西间距10mm,组件的上边缘、下边缘应在一条直线上,保证安装后整组平整、顺直,不允许有错台出现。(11)支架安装完成,将所有的螺栓拧紧,达到厂家要求力矩值。待所有安装完成后,将支架倾角调至55°。(12)支架组件安装时,。(13)剩余材料、小件及时清理,防止被沙土掩埋。:..(14)现场文明施工要做到工完、料净、场地清。平单轴跟踪支架区(1)散料由工作量而定,散料机械不得碰到桩基础及已安装好的支架、组件,不得碾压到现场的材料,不许大面积散料后不安装(小件容易被风沙掩埋)。散料及安装时注意外围、内围、深内围零部件颜色和数字区分。(2)外围系统位于1#~6#箱变由外向内3排,共3排*2组/排*6个箱变=36组外围系统每组驱动基础安装驱动立柱2(立柱底板绿色喷漆),驱动立柱2上方安装回转底座。其他12个基础安装普通立柱2(立柱底板蓝色喷漆),每个普通立柱2上方安装绿色喷漆立柱顶座。(3)内围系统位于外围系统内侧两端,共37组*2*2=148组,每组采用1个6寸回转减速装置。(4)内围系统驱动基础安装驱动立柱1(立柱底板红色喷漆),驱动立柱1上方安装回转底座。以驱动立柱1为中心,依次向外扩散每侧4个桩基础上方分别安装普通立柱1(立柱底板橙色喷漆),共8个普通立柱1,普通立柱1上方安装红色喷漆立柱顶座。其余4个桩基础安装普通立柱2(立柱底板蓝色喷漆),普通立柱2上方安装绿色喷漆立柱顶座。(5)深内围系统位于平单轴区域中间位置,共37*4*2=296组,每组采用1个6寸回转减速装置,驱动电机朝西安装。(6)深内围系统每组驱动基础安装驱动立柱1(立柱底板红色喷漆),驱动立柱1上方安装回转底座。其他12个桩基础安装普通立柱1(立柱底板橙色喷漆),每个普通立柱1上方安装红色喷漆立柱顶座。(7)每根驱动立柱配备8个“垫块24”与12个M24六角螺母,每根普通立柱配备8个“垫块20”与12个M20六角螺母,单排立柱需调整至一条直线上。(8)立柱顶座与立柱中间孔位(其他孔位用于高差调整)连接,长孔位于南侧,螺栓穿向由外向内,长孔用外径50大平垫片M16。(9)立柱顶座与轴承圈座安装,螺栓从下向上装配,下面使用外径50大平垫片M16,上面长条孔使用外径40大平垫片M16,圆形孔使用M16普通平垫片,长孔位置统一向东。在现场组装,先不要锁紧螺栓。轴承圈座长孔位于东侧。:..(10)回转底座不区分,回转底座与驱动立柱从上往下第二排、第四排孔位装配(其他孔位用于高差调整),螺栓穿向由外向内,外侧采用M16大平垫片(外径50),回转底座安装后的倾斜角度须与系统南北坡度一致。(11)回转减速机与回转底座通过螺栓M20*90连接,下方采用大垫片M20与双螺母,驱动电机朝西安装。(12)主轴安装前,先安装塑料轴承,轴承接缝位于东西侧。主轴或回转主轴与减速装置连接螺栓在安装前需涂抹螺纹胶(数量较少,节省使用)。(13)外围系统主轴两端喷有数字,从北向南左侧依次为10-11-12-13-13-回转主轴-7寸回转减速机,两侧主轴关于7寸回转减速机中心对称,主轴之间用主轴连接件固定,从中心向两侧安装。回转电机两侧,南北2根主轴安装完成后,°。(14)内围系统主轴用颜色区分,安装顺序如下图。(15)深内围系统主轴也用颜色区分,安装顺序如下图。:..(16)减震器都安装在立柱外侧,位于主轴东侧且减震器头朝下。减震器下固定座与抱箍连接螺栓穿向由外向内。减震器上下连接处分别安装两个M16大垫片(外径50)共4个。减震器下固定座上边与立柱顶座下表面之间的距离为700mm。(17)轴承挡板安装与主接地网相连的立柱内侧,接地线将轴承挡板与立柱顶座跨接接地。(18)每组主轴两端安装堵头。(19)檩条定位方孔位于东侧,从中心开始往两边安装。檩条内侧中间应安装檩条加强板。(20)南北相邻两组支架高差不超过40cm。支架完成安装,将所有的螺栓拧紧,达到厂家要求力矩值。螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母至少3~5扣。(21)组件单排布置,组件背板孔位与檩条孔位应对准,然后用螺栓锁紧。组件的上边缘、下边缘应在一条直线上,保证安装后整组平整、顺直,组件间间距一致,(22)组件安装时公插头(正极)位于北侧。(23)支架组件安装时,。(24)剩余材料、小件及时清理,防止被沙土掩埋。(25)文明施工要做到工完、料净、场地清。2、。电池组件开箱前,必须通知厂家、监理、业主一起到现场进行开箱检查,对照合同、设计、供货单检查组件的尺寸、品牌、合格证、技术参数、外观等,并组织做好开箱检查见证记录,检查合格后使用。。组件的型号、规格应符合设计要求。组件的外观及各部件应完好无损,安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底。:光伏组件安装应按照设计图纸进行。组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。:1)光伏组件应按照设计图纸的型号、规格进行安装。2)光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定。:1)光伏组件连接数量和路径应符合设计要求。:..2)光伏组件间接插件应连接牢固。3)外接电缆同插件连接处应搪锡。4)光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试。5)光伏组件间连接线可利用支架进行固定,并固定,并应整齐、美观。6)同一组光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。7)严禁触摸光伏组件串的金属带电部位。:组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试,测试结果应按照规范的格式进行填写。组件安装和移动的过程中,不应拉扯导线。组件安装时,不应造成玻璃和背板的划伤或破损。组件之间连接线不应承受外力。同一组串的正负极不宜短接。单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设,宜采用PVC管进行保护。施工人员安装组件过程中不应在组件上踩踏。进行组件连线施工时,施工人员应配备安全防护用品。不得触摸金属带电部位。对组串完成但不具备接引条件的部位,应用绝缘胶布包扎好。:带边框的组件应将边框可靠接地。不带边框的组件,其接地做法应符合制造厂要求。组件接地电阻应符合设计要求。)经“三检”合格后,才能进行光伏电池板的安装工作。做好中间检查施工记录。2)组件进场检验:太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压,电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤,背面无划伤毛刺等;安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合组件名牌上规定电压值。3)组件安装:电池板在运输和保管过程中,应轻搬轻放,不得有强烈的冲击和振动,不得横置重压,电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。4)电池板的安装应自下而上先安装两端四块电池板,校核尺寸、水平度、对角线方正后拉通线安装中间电池板。先安装上排电池板再安排下排电池板,每块电池板的与横梁固定采用四个压块紧固,旁边为二个单压块,中间为二个双压块,压块螺栓片的牙齿必须与横梁“C”型钢卷边槽平稳咬合,结合紧密端正,电池板受力均匀。5)安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃;将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端,并将其绷紧。以线绳为基准分别调整其余电池板,使其在一个平面:..内。电池板安装必须作到横平竖直,间隙均匀,表面平整,固定牢靠。同方阵内的电池板边线保持一致;注意电池板的接线盒的方向,采用“头对头”的安装方式,汇线位置刚好在中间,方便施工。;每个厂家生产的相同峰值的组件安装在一个方阵区;不足一个方阵的相同峰值的组件保证一个汇流箱组串的电池组件同厂同峰值。这样安装组件可以最大限度的提升整个光伏电站的发电量。:电池组件单块光伏电池板组成串联的组件,光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成,光伏电池组件内部接线符合图纸。:序号检查项目质量标准单位检验方法及器具倾斜角度偏差按设计图纸要求或≤1°度角度测量尺(仪)组相邻组件间≤1mm钢尺检查组件边缘高差1件东西向全长(同方阵)≤10mm钢尺检查安相邻组件间≤1mm钢尺检查组件平整度装东西向全长(同方阵)≤5mm钢尺检查组件固定紧固件紧固牢靠扭矩扳手检查组串联数量按设计要求进行串联观察检查件接插件要连接插接牢固可靠观察检查2连组串电压、极性组串极性正确,±1°相邻光伏组件间≤2mm光伏组件边缘高度同组光伏组件间≤。项目要求检查方法外观检测无变形、无损伤、不受污染无侵蚀目测检查:..支架稳固可靠,表面处理均匀,;、无损伤、不受污染无侵蚀,安装可靠目测检查:..、倾倒。若发现包装箱破损或组件损坏,第一时间拍照记录(组件完整的条码信息、组件完整的正面照、组件完整的背面照、异常点特写一张)。异常组件在本托中的位置。若还未卸货已发现异常,需拍摄异常组件所在的托(托号及整托照片)及其在装车位置中的照片和对应的收货单、装箱单。所拍照片应清晰。,禁止碰撞、快速下放等野蛮作业行为,不能在大雪或大风等恶劣天气下作业。叉车进叉时要慢、准,杜绝叉车臂顶破包装箱,造成组件损坏。、合格证、出厂检验报告。、平整、宽阔、没有火灾隐患,避免在坑洼积水、积雪地面、软质地及斜披上堆放组件,防止组件受力不平衡造成组件隐裂或者倾倒。。轻拿轻放,做好防护。、行走。,以免戳穿组件,引起触电危险。禁止利器与组件玻璃、背板接触。,边框需要对齐放置。,先检查外包装有无破损。组件拆箱后必须使用支架放置,以免组件发生倾倒、损坏。当天没安装完的剩余零星组件的存放应正面向上摆放并固定牢靠或使用组件专用支架,以防倾倒。。禁止头顶、肩扛、背驮组件,易发生隐裂。。。。。,不允许使用铁件和硬物敲打或撬动组件,确保组件安全。,尽量遵循“从上到下,从左到右”的原则。、再用叉车倒运(注意组件与叉车接触面应垫纸箱),不得直接乱叉。:..。,操作和维护的光伏组件时,请确保您完全理解在此安装说明手册的资料,了解安装过程中可能会发生伤害的风险。。应当操作时请采取相应的防护措施,避免人员与30VDC或更高电压直接接触。,电量的大小会随着光强的变化而变化。,不得连接或断开组件。、使用组件或进行接线时,应使用不透明材料覆盖在太阳能光伏组件阵列中组件的正面,以停止发电。、地区和国家的相关法规,必要时应先获得建筑许可证。,不要拆解、移动或更改任何附属的部件。、表带、耳环、鼻环、唇环或其它的金属配饰。,请不要安装或操作组件。,不要人为地在组件上聚光。。避免光伏组件的表面产生不均匀阴影。被遮阴的电池片会变热(“热斑”效应)从而导致组件永久性的损坏。,请立即把逆变器和断路器关闭。。如果需要搬运请采取措施遮挡,以确保组件完全遮阴。,使儿童远离组件。。五、,防治场地受压后产生沉降运输、,,,应采取临时加固措施,防止变形。:..连接板拼接光伏支架构件安装前后检查构件是否垂直,如有变形应及时矫正后,状不严密方可使用构件表面有3锈蚀,油污认真清除表面,,若基础标高不准,,将钢柱底部不平处垫平,预先按照设计标高安置好隙柱脚支座钢板,然后在采取二次灌浆。,规范螺栓安装方向。5向不对,,,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋,严禁酒后进入施工现场。,应戴帆布手套。,垃圾废料应及时清除,做到“工完、料完、场地清”,坚持文明施工,在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。、带电机械设备,要有可靠有效的安全接地和防雷装置。:..。,特殊危险作业,必须编制安全施工措施,填写安全施工作业票,经审查批准,进行安全技术交底后方可施工。“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针。,除不可避免的工程占地、砍伐外,不再发生其它形式的人为破坏。,加强防火宣传和管理,对容易发生火灾的库区、生活区采取有力的防火、灭火措施,场地布置时,将易燃、易爆及危险品远离火源存放。,设专职安全员,责任到人,与经济挂钩。工程施工中严格按操作规程作业,实现安全施工、文明生产。1、防火、消防管理不到位1)建立消防制度,按施工图总平面布置,确定消防重点部位;2)消防器材由专人看管,定期检查,确保消防器材完好;3)进行消防教育,进行必要的消防演练;4)装易发挥性油剂及其他易燃易爆的容器,未经处理严禁焊接与切割;5)山地、牧区进行施工,必须遵守当地份防火规定,并配备必要的消防器材,动用明火或进行焊接时,必须划定工作范围,清除易燃杂物,并设专人监护;6)办公、生活、仓库等地必须配备必要的消防设备和器材,消防器材应安装有关要求进行定期检查;2、超时、超里程疲劳驾车1)驾驶人员一次连续行驶时间不得超过4小时,到时应休息并检查车辆,驾驶员休息不少于20分钟。2)驾驶人员平时应保持充足的睡眠和休息,保证工作时精力充沛,每日累计驾车不得超过8小时。3)低温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正常。3、不察看周围情况,匆忙工作1、吊车、工程车进入施工现场前,驾驶人员应了解和熟悉施工现场带电区域及与带电设备应保持的安全距离。:..23、注意观察,减速慢行,并合理使用喇叭、灯光警告,防止有人、车、牲畜突然出现。4、施工作业现场车辆盲目进场1)参加施工作业项目时,车辆进场前,应派专人会同驾驶人员对运输线路进行查勘,必要时对道路、桥梁进行加固修补,危险地段派专人指挥。5、保护接地或接零1)在施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中,所有电气设备外壳应做保护接零。2)现场临时用电必须由专人负责,严格执行项目部临时用电管理制度。