文档介绍：合肥学院
管理系
生产运营管理实验报告
实验名称: 主生产计划流程
实验成员: 钱超 1211031022
指导教师: 王晓艳
实验成绩:
完成日期: 2014年11月17
一、实验目的
生产计划部门是企业实现资源合理配置的核心部门之一。生产计划管理子系统是为了解决企业生产中“生产什么,什么时候生产,生产多少,需要什么,什么时候需要,需要多少”的问题,通过对要生产的产品各个环节进行细化,从而保证生产的连续性和及时性。生产计划系统包括了物料的BOM表、工艺流程设置、企业的中长期计划(生产大纲)、主生产计划、粗能力分析、物料需求计划、能力需求计划等等内容。其主要任务是根据系统采集到的产品需求信息,包括接收到的订单和生产大纲的预测量,结合产品的生产制造数据以及企业的生产能力数据,对一段时期企业的采购、库存以及生产任务等进行合理的安排,从而保证企业生产的连续及时,降低企业的生产成本,提高利润率。
二、实验内容
1、查看并设置物料、生产以及计划等基础数据。
2、中长期计划(生产大纲)维护。
3、编制主生产计划。
4、参照粗能力分析维护主生产计划。
5、根据主生产计划编制物料需求计划。
照能力需求分析下达生产计划。
查看汇总一段时间内的生产任务,并下达到车间。
三、实验原理、方法和手段
利用浙科ERP模拟教学软件实践企业生产部门的工作流程操作。
四、实验组织运行要求
本实验在教师指导下,以学生自主训练为主的开放模式组织教学。
五、实验条件
1、硬件运行环境:
服务器一台:P4 1G/
2、件环境要求:
服务器操作系统:windows 2000 server及以上版本
数据库服务器:SQL Server 2000
3、PC机100台
4、浙科ERP模拟教学软件
六、实验步骤
1、设置工厂日历:企业内的作息时间不同于社会上的公历日期,这样就要编制工厂日历,用于说明企业内的工作日情况,同时用于生产计划的安排,按工作日排产。如下图:
用户可以在“工作日设置”中添加新的工作日调整记录,以及调整厂休的设置,厂休设置调整后请保存。
注意:工作日设置改变后不能立刻生效,需要返回“工作日历”中重新“生成厂历”。
用户可以在“厂历浏览”中浏览到生成的厂历表。
2、录入维护企业生产车间的工序字典。
3、录入维护企业生产车间的资料。
4、录入维护企业车间班组的资料。
5、维护每个班组的员工组成。点击设置进入班组员工设置页面,通过选择“添加”、“删除”选择班组的组成员工,确定后保存该设置。
6、设置物料BOM表:物料清单(Bill Of Material)是产品结构的技术性描述文件,它表明了产品、半成品直到原材料之间的结构关系,以及每个制造件所需要的下属部件的数量。BOM是生成MRP的基本信息,是联系MPS与MRP的桥梁,物料的工艺路线可以根据BOM生成产品的总工艺路线,同时BOM表还为生产车间配料等提供依据。
设置物料清单,首先选择要设置的上级节点,点击下级增加,为该节点增加新的下级物料,或者选择删除当前叶节点。BOM设置完成后,可以点击“验证”对BOM设置进行合理性检验。
7、设置工作中心:工作中心是一个生产能力单元,是成本核算的基本单元,一台功能独特
的机床,一组功能和费率相同的设备,一条生产(或装配)线,一个班组,一个生产单一产品的封闭车间都可以成为一个工作中心。其中包括能力数据,成本数据以及自身的基本数据。工作中心与工艺过程对应,一般一道工序对应一个工作中心。
8、维护工作中心资源:工作中心的能力是由工作中心的设备和人员班组决定的,用户可以在“工作中心资源”中为工作中心设置相应资源。决定因素是设备的工作中心必须添加相应的设备,系统会根据添加的设备资源自动改变工作中心的能力数据。
在工作中心资源页,选择“设备添加”向工作中心添加设备资源,选择“班组设置”设置工作中心的班组。
9、工艺流程设置:工艺流程主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额。工艺流程主要用于能力需求计划的分析计算、平衡工作中心的能力,计算BOM相关物料的提前期,以及下达车间的作业计划等等。
选择需要设置工艺流程的成品或者半成品,点击“设置”进入工艺流程设置页面。一般情况下,每个物料只设置一道工序。选择好工序名称、工作中心并填写好工作中心时间和传送时间,保存就可以了。
10、验证工艺流程报表:进入“工艺流程报表”可以查看产成品的完整工艺流程,还可以验证工艺流程的完整性。只有验证通过的工艺流程才可以用来编制生产计划,工艺流程一旦投入使用就不能再更改设置。
11、MPS设置:设置主生产计划的编制规则。系统默认为固定批量