文档介绍：该【原材料不合格品处理流程 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【6】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【原材料不合格品处理流程 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。原材料不合格品处理流程:,:代用、选别、:确定选别方式、:,结果均需通知到采购部、生管部和仓库部同意按〈不合格控制程序>入手展开顺藤摸瓜,-记录控制程序,文件控制程序,来料检验指导书,预防纠正措施等逐步引用,具体措施参照楼上各DX高论!不合格品处理流程:,:代用、选别、退货,返工,返修,:确定选别方式、:由采购安排退回供应商7返工:不合理地方返工处理8返修:即时解决处理不合格品,,隔离,追溯,及时跟进等以上种种判定,结果均需通知到相关部门等!1〕来料LotOut的处理:检查员判定LotOut的部材,担当QE要及时确认不良品,并作出最终的判定,对最终判定NG,需要立即与供应商或客户进行反馈处理,并在规定时间内给出处理意见。对于难以处理或处理不动的Case,请市场或采购联络处理,以满足生产的需求。2〕CA物料的处理:对于LotOut的部材,在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材,需要CA的部材,需要召开MRB会议,形成MRB决议,并安排好在部材投入前将不良品选出〔如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等〕。必须保证生产线投入的部材为良品。3〕生产线来料品质异常处理:对于生产线来料的品质异常,需要及时处理,对于异常频发的部材,需要及时确认在库品是否有同样的异常,如果有异常,则对部材进行及时的隔离并做相应的处置,以保证生产的顺畅。我们公司是这样处理的了,,IQC检验并记录在《来料检查日报》中,经判定不合格的有IQC加盖不合格印章,并填写《来料检验拒收报告》上报部门负责人;,,经确认不合格后通知与之相关联的生产部,品质部,营业部。采购部协商处理,有必要时有采购部联系供应商进行处理;《品质改善对策书》要求材料供应商提交相关的纠正措施或预防措施,并跟踪验证效果!一般不合格品处理都是按公司体系文件中《不合格品处理控制程序》执行的!你也可以根据你们公司的具体质量要求及体系文件进行修改,。,。。来料在发现不合格时,按《产品监视和测量控制》处理,并由品管部开出质量反馈卡通知采购'销售进行处理。经确认可以让步合格收货的,IQC负责追踪。经确认可以取用时,由生产部进行挑选使用,IQC负责监督,经全检确认后,对不合格物料加以标识隔离摆放,标示《不合格标识卡》。退货到仓库不合格区,由仓库作退货处理。经确认为不合格品时,采购'销售应及时通知供货商退货,限期对不合格品作出处理。,应及时填写质量反馈,并由车间主管进行确认;对因质量问题比较严重的导致不合格数量较多,需补数生产或补印生产的,必须填写补纸〔印〕申请单。如是客自来纸,车间主任或管理人员现场通知〔〕销售助理和生产调度员,销售助理必须15分钟内到场处理,不能到场的必须委托车间自行处理生产工序将质量反馈卡与补〔纸〕印申请单交由工序IPQC进行确认〔数量,质量〕,并取不合格样张2份送到品质工程师,品质工程师必须到生产现场进行确认,审核补〔纸〕印申请单,如不能及时让采购或销售进行签字确认的,可由品管先进行确认,事后可以由采购或销售补签认可。工序人员凭据补〔纸〕印申请单,前去仓库领纸,同时将原材料问题的不合格品进行摆放整齐,挂好待处理标识卡,退回仓库,由仓库进行保管,同时仓库应立即清点该问题物料库存数量并通知品质工程师。品质工程师则根据质量反馈卡与补〔纸〕印申请单,填写原材料品质异常处理单,进行品质异常的处理。如是客自来料的,则应要求销售必须尽快回复,并处理;如是公司自购物料,则原材料品质异常处理单交由采购进行回复。当销售或采购接到原材料异常处理单后,则应立即反馈客户或供应商,并确定来人处理质量问题时间。当供应商到公司处理原材料问题时,则由相应的人员带到品管部门,由品管部处理原材料不合格品人员,与供应商进行质量处理,原则上要求:客户自来料的销售人员要参与问题的处理;公司自购料的采购人员参与问题的处理。当处理时限超过7天,还不见处理,仓库发出书面通知销售或采购、品管部。当处理时限超过14天,没有合理解释,则仓库可以自行处理,发出处理通知给品管,品管部门按相关程序进行处理,其损失由销售或采购承担。:规范不合格品的控制管理,防止不合格品被用于产品生产。:适用于进料、制程、出货、客户退货等阶段产品。3.。定义:不合格品:检验批量不合格品和单个不合格品。特采:临时降低检验产品的品质判定标准后,检验判定合格。选另U:降低被检验批的接收水准后,判定合格,但需挑选使用。:品管部:制订检验标准、检验方法,实施检验判定和状态标识及记录。采购部:负责联系供应商,实施退、换、补货及扣款作业。生产部:负责产品的制造、包装、标识、送检,执行自主检验和判定。仓库:负责产品的送检和出入库记账作业,提出在库复检和报废申请。::进料检验不合格批:《MRB处理单》转相关单位会审,最终决定如何处理该检验批。:假设生管处或生产部因生产或交货急需,且经生产部加工后可以不影响客户要求的品质时,可以判特采使用。:假设生管处或生产部因生产或交货急需,可判选别使用。:将该进料产品全数或部分退还供应商。:说明扣款或计工时等情况。《MRB处理单》中的最终判定结果,IQC必须在《收货验收单》、《进料检验记录表》和《MRB处理单》中注明最终判定结果,并立即对检验批做检验状态标识。采购及时知会供应商,IQC还须跟催供应商改善对策的回复和改善效果的确认。仓库立即办理点收、入库入账或退货手续。制程中发现的进料不合格品:,必须与制程产生不合格品分开包装标识,并记录于各生产阶段相应的《工作日报》中。经IQC检验确认后由生产部班组开具《退库单》入库。,立即做检验状态标识,并在《退库单》上签字。,在适当时开出《外购材料退货单》通知采购和实施退货。:在裁切、冲压各工序产生的边料、废料等未成型品,可以由制造单位自行报废,此数量由开出的《领料单》和《退库单》进行控制。已完成的半成品,假设经自主检验判为不合格时,必须包装、标识后隔离放置经PQC确认、做检验状态标识后方可开不合格品《退库单》入库,并注明不良现象。在制程检验中被PQC判为时段返工的产品,生产部返工需重新检验。:假设经FQC检验不合格时,记录于《成品检查记录表》中,并标识、隔离该检验批。返工/返修完成后,生产单位负责对自主检验的合格品和不合格品分开包装、标识、隔离,通知FQC重新检验至合格。假设连续两次检验不合格,则FQC开出《品质异常单》。:,通知仓管员,并向责任部门发出《品质异常单》。由生产部安排进行返工/返修,完成后按处理。:信息接收单位通知品管部,OQC开出《品质异常单》,在三天内填写完毕,并使用英文版《品质异常单》回复客户。:在库生产用原材料、半成品、成品超过保存期时,由仓管员及时向IQC提出复检。IQC复检后立即做好检验状态标识,假设不合格时,仓管员和IQC通知生产部按处理。各工序产生的在库不合格品〔制程、入库、出货、客退、变质变性、设变等〕由仓管员开出《物料报废单》,经部门主管审核后交品管部检验确认,品管部主管审核后呈总经理核准方可报废。:《进料控制程序》《产品检验和试验控制程序》《纠正措施和预防措施控制程序》《MRB处理办法》:《MRB处理单》《收货验收单》7-3《进料检验记录表》《工作日报》《外购材料退货单》《退库单》《成品检查记录表》《品质异常单》《物料报废单》椅品iVg