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料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去,再在两端面间垫放毫米厚的聚***乙烯片。加热加压进行塑化,升温也应缓慢,在分钟左右由室温升至℃左右,再次加压力,然后泠却至常温卸压取出。.对多层塑料输送带:可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同法塑化。应该注意:温度、压力、时间是硫化和塑化的三要素,它们随着胶料的配方,气温,通风等条件的变化而不同,并且三者之间相互牵连,以上给出的数值只能供参考,使用单位在正式接头前一定要试验几次,取得经验,修正参数后才能正式接头。、试运转::..()、新安装的输送机在正式投入使用前,应进行小时空载及小时负载试运转,试运转前,除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外,尚需检查:减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油;滚柱逆止器的星形轮安装方向是否与逆止方向相符;清扫器,带式逆止器,卸料车清扫器诸部伯限位器安装情况:电气信号及控制装置的布置及接线正确性;点动电动机,观察滚筒转动方向是否正确;()、试运转期间应进行下列工作:检查输送机各运转部位应无明显噪音;各轴承无明显温升;各滚筒、托辊的转动及坚固情况;清扫器的清扫效果;卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移;卸料车通过轨道接头时方兴未艾无明显冲击;输送带不得与年料车街轮轴磨擦;调心托辊的灵活性及效果;输送带的松紧程度;各电气设备,按扭灵敏可靠;测定带速,空载功率,满载功率;.调整()调整输送带的跑偏:、在头部输送带跑偏,调整头部传动滚筒。其方向见图,调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。、在尾部输送带跑偏,调整尾部滚筒或螺旋拉紧装置,其方向风图,调整好后将轴承座处的定位块焊死,(垂直拉紧尾架)。跑偏方向滚筒轴承座调整方向滚筒轴承座调整方向跑偏方向图图、在中部输送带跑偏,调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下一步分支)其调整方向见图,当调整一组托辊仍不足以纠正时,可继续调整几组,但每组的偏斜角度不宜过大。跑偏方向调整方向跑偏方向调整方向图:..、在局部地区局部时期的跑偏,用调心托辊可以自动调整解决;、若上述办法仍不能消除跑偏,则应检查:输送带接头是否平直,必要时应重接;机架是否倾斜;给料方向是否合适;导料槽两侧的橡胶压力是否均匀;、上述调整,应在输送机空载和满载时反复进行,(B为带宽)左右的余量为准,()调整输送带的预拉力:使输送带在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑,并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的.%.()调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量:使输送机满载启动时间在秒钟左右,并且使正常运转时轮与外壳之间没有滑差为合适,钢珠重量不得超过表所规定的数量。若达到规定重量满载启动仍困难,应及时与设计选型单位及制造厂联系,不可任意增加钢珠重量。()调整导料槽及各清扫器的橡胶板位置,使各橡胶板与输送带间不产生过大的磨擦。五安全操作和维护保养输送机的长期正常运转,和是否正确安全地操作,是否定期维护保养有直接的关系,不正确的操作会造成设备和人身事故,造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。因此,必须注意以下几点:、必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击,,在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击输送带面上,输送混有大块物料的物品时,应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上,而大块物料则沿着栅格滚到已铺有小块物料的输送带上,从而防止大块物料直接冲击带面。见图。、必须及时排除引起跑偏的因素。引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零、部件。因此,坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。若机尾滚筒后方设有人行道时,应在机尾一侧设立栏杆或护罩,防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅,防止人员走入重锤下方发生危险。输送机应尽量在带上物料卸净后停车,并以空载启动不宜,在多台联合使用组成运输系统时,变应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。每台输送机应有维修记录,做好交接班工作。:..根据输送机的不同工作条件可参照下列内容编制维护保养制度。)班间维修内容:经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器,及时添加润滑油;及时更换转动不灵活和轴向空窜动量大于毫米的托辊辊子,在经过维修后才能继续使用;清扫器,卸料器,导料槽的橡胶楹磨损后及时调整;清理粘结在托辊和滚微表面上的物料;清理受料段及输送机走廊上的撒落物;观察输送带表面的剥落情况,及时修补;)小修内容:一般一年一次清洗减速器或电动滚筒,并更换润滑油;清洗滚筒轴承座,并更换润滑脂;]更换清扫器。卸料器,导料槽的橡胶板;更换磨损严重的包胶滚筒胶面,液压电磁闸瓦,柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联轴器的钢珠(当直径小于毫米时);修补输送带。)大修内容若干年一次拆洗减速器或电动滚筒,并检查齿轮的磨损情况:若磨损超过齿顶宽的/以上时应予以更换;装补或更换输送带对变形或损坏的漏斗,予以修补整形。需润滑的部位见表润滑部位润滑剂牌号润滑期限备注齿轮减速器HJ-机油(GB-)一年首次三月换油托辊辊子及调心托辊档轮下ZG-(GB-)视具体情况定支承滚筒轴承座ZG-(GB-)一年拆盖清洗,换油拉紧装置导向架滑轮、螺杆、ZG-(GB-)经常钢丝绳滚柱逆止器的滚柱ZG-(GB-)一年十字滑块联轴器的滑块槽#Mos润滑脂经常重型卸料车的蜗轮箱HL-(冬)一年HL-(夏)(SYB-):..附录滚筒用滚动轴承型号表带宽B(毫直径D(毫轴承型号带宽B(毫直径D(毫轴承型号米)米)传动滚筒改向滚筒米)米)传动滚筒改向滚筒——————————————————————托辊辊子装配图号及辊子用滚动轴承型号表:表带宽辊滚辊子装配图号后内密外密B子动槽形托辊平行弹簧支架式缓冲托辊缓冲及重密封圈封圈毫米直轴槽形调心托托辊及重型缓冲托辊型缓冲托辊封图号图号径D承辊平行中间辊子侧面辊子圈型上下图毫号调心号米托辊C。C。C。C。C。CC。C。C。C。C。C。C。。---C。C。C。C。C。C。C。C。C。C。CC。C。C。C。C。C。C。。---C。C。C。C。C。:..BBBB螺旋拉紧装置S=、S=改向滚筒尾架中间架导料槽槽形托辊(平行上托辊)中间架支腿槽形调心托辊(平行调心上托辊)平行下托辊平行下调心托辊中间架头部护罩电动滚筒头架头部漏斗改向滚筒胶带空段清扫器:..TD