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、松散、、、断层状况以及对回采的影:本工作面地质构造简洁,掘进施工运输顺槽时在360m处遇一正断层,倾角<;与运输顺槽斜交而过,无裂开带。施工开切眼遇断层,,工作面初采时,对回采有肯定影响。二、其他因素对回采的影响:无。第五节水文地质依据地质资料以及掘进401-5面运输、回风顺槽时无水,401-5工作面回采时顶板如有滴水状况。对顶板滴水处应加强支护治理。.第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他因素表4影响回采的其他因素低***采区,确定涌出量小于***CO煤尘爆炸指数煤的自燃性地温危害无冲击地压危无j=F,涌出量微小3煤层具有爆炸性,%煤层自燃发火期为3-6个月。自本矿煤层被揭露之日至今,未觉察过煤层自燃现象二、,回采过程中应加强顶板治理。.工作面初采时断层处,顶板不好,可能顶板会消灭掉顶拉沟,应提前实行措施,加强煤壁和顶板的治理。.回采过程中如遇地质特别、准时与地质部门联系。第七节储量及效劳年限一、储量1、工作面工业储量:走向长3倾斜长3煤层厚度3容重=()=42432t2、工作面可采储量:42432397%=41159t二、采煤工作面效劳年限工作面效劳年限=可采推动长度+月设计推动长度=300m+()m/月=。1、采煤工作面巷道布置第一节巷道布置401-5工作面布置在运输中巷东南部,于401-3采空区相邻间隔10m煤柱。见附图1:401-5机采工作面巷道布置平面图2、工作面运输巷工作面输送带巷,矩形断面,,,;锚杆支护3、工作面回风巷工作面回风巷为尾巷,矩形断面,,,;锚杆支护4、工作面切眼工作面开切眼为矩形断面,、,;承受单体校接顶梁支护,用于安装采煤设备及连接两巷,形成通风、生产系统。5、联络巷工作面尾巷设通风联络巷,,,;锚杆支护,用于工作面回风。6、溜煤眼溜煤眼为圆形断面,直径3m,;位于运输中巷前端,用于工作面出煤。1、米煤工艺其次节采煤工艺采煤工作面承受长壁式采煤方法,工作面自东向西推动,全部垮落法掌握顶板的机械开采。2、工艺挨次滚筒采煤机割煤-刮板输送机运煤-液压支柱支护顶板-推移刮板输送机-打密集回柱,在顶板裂开时,先支护冉移柱然后推移刮板输送机。附图:采煤机割煤方式示意图3、落煤方式承受单滚筒爬地式MG100-TF?采煤机落煤,,、装煤、运煤方式采煤机螺旋滚筒协作刮板输送机,由刮板输送机运出;运输巷承受刮板输送机、带式输送机运煤。第三节工作面支护及采空区处理(一)。单体液压支柱协作木顶梁(规格:600mmx100mmx100mm?r梁齐柱形式,一梁一柱中定位300mm/300mmt行支护顶板,正常生产时承受“四2五”排治理。见401-5机采工作面采场布置示意图。。支护质量。①工作面支柱、对号治理,编号清楚。②支柱打成始终线,排距750mm柱距800mm偏差均不超过±50mm端面距不大于800mm暴露的顶板要准时支护。③支柱支设应垂直顶底板,迎山有劲,迎山角3° 5°,工作面支柱必需全承载。④保持风巷有足够备用的塘柴,材料摆放整齐,并随时补充。⑤支柱钻底量大于100mmi寸要穿木鞋,初撑力不得低于90kN,缺乏的要进展二次补注液。⑥工作面配足木梁,支护时木梁如有断裂准时更换,制止用木楔或其他物品代替木梁。⑦煤层变化时,必需准时更换适应采高的支柱,防止支柱超高或压死,活柱伸出量不少于150mm⑧工作面顶梁严格接顶设平直,并垂直煤壁,梁与梁之间相互平行。⑨顶板不好时应准时加打临时支柱,临时支柱位置应不阻碍架设根本支柱,根本支柱未架设好不准回撤临时支柱。过顶要求。顶板凸凹不寻常顶梁未完全接顶时,应用小料垫平。不得消灭“一郎担山”现象,顶板裂开和漏掉顶处,必需用大料、塘材等接实过严,严禁空顶,超前探梁治理顶板,并补上临时支柱。(二)采空区处理工作面采空区承受全部垮落法处理第四节采煤工作面正规循环生产力量W=3S3h3r3c=(%)t=103t式中W—工作面正规循环生产力量,t;L一工作面平均长度,m;S—工作面循环进尺,m;h―工作面设计采高,m;r一煤的密度,t/m3;c一采出率%第五节设备配置设备名称规格型号单位数量主要技术参数备注采煤机MG100-100-TP台1电动机YBC-100(JDMB-100SA)台1风电钻ZQS-22/20台5生产力量70-100t/h牵引速度0-3m/”专速1470r/*^速780r/min4台使用1台备用SGB-420/30部1工作面刮板输送机机卷刮板输送机SGB-420/22部1机卷胶带输送机DTL80/20/234部1额定电压660V输送量630t/-、单体支柱支护强度验算。P==()kN= 2式中Pt一工作面合理白^支护强度,kN/mh一采高,m;r一顶板岩石的密度,t/m,;。Rt=kg3kz3kb3kh3ka3R覆岩层厚度与采高之比,一般为4 8=〔〕kN=-支柱实际支撑力量,kN;Kg-工作面系数;Kz-曾阻系数;Kb-不均匀系数;Kh-采高系数;Ka-倾角系数;R-支柱额定工作阻力,、工作面合理的支护密度N=Pt/Rt==,棵/,,则根本支架的柱距:L柱=+〔L排3n〕=+=,mL排一工作面根本支架的排距,m。。4、超前支护计算。依据以下公式对超前20m的顶板压力进展估算。Q=4/3ra/f式中:r-岩石重力浓度,取25KN/m2a-巷道跨度的2/1f-岩石结实系数取4。贝34+[+2]+4==4320==250KN选用工作阻力为300KN的单体液压支柱,则支柱数〔理论值〕为:N=250/300=/m,选用DW22-10M,额定工作阻力为300KN的单体支架,远远超过理论值数量,合理。.合理控顶距的选择。依据该工作面顶底板条件,该工作面承受“四2五”排治理,。依据上述有关参数,结合采高等因素,401-5机采工作面选用DW1〔E单体液压支柱,规格:600mmx100mmx100imm梁。超前支护选择DW22型单体支柱。DFB1600/300型金属较接顶梁。二、:泵站-机巷-机巷超前棚-工作面-风巷超前棚-风巷。.泵站及治理要求:(1)泵站设备的修理治理由采区负责,修理治理措施质量要求及治理制度由机电负责制定实施。(2)泵站司机持证上岗,严格执行操作规程及交接班制度,必需配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。泵压到达18Mpa乳化液浓度达安%3%有配比和检测手段,配液用水为中性水,且泵站四周不得有积水、积物。油箱必需有过滤网,正常状况下油箱盖必需盖好。泵箱的自动给液装置应配备齐全完好,严禁开空泵、漫油箱。(6)开泵前检查泵站和液压系统各部件,达不到完好标准不准开泵。注液枪及管线设专人治理维护,管线吊挂整齐,注液枪使用后应悬挂在人行道两侧,不得放在地上。液压管路无跑冒滴漏现象,密封圈和液压管损坏后准时更换。泵压由检修工调定,其他人员不得调整,正常状况下只准开一台泵,另一台泵备用,假设要损坏准时修复。更换液压管或液压管密封,应停油泵或关闭断路阀。其次节工作面顶板治理一、控顶方法承受跟机支护,移架的方式对顶板进展准时支护。在采煤机割煤后,先支护,移支架,再移输送机,即割煤一支护一移架一移输送机;护顶方法及材料规格。单体液压支柱协作木顶梁,齐梁齐柱布置,一梁一柱形式,中定位300mm/300mES护顶板,正常生产期间承受“四2五”排治理。顶板不好或预断层构造带地段,,工程支柱型号顶梁规格柱鞋型号柱距排距mmmmmm参数DW10600X100X100300X200X68007500工程支护密度棵/支护强度kN/m2初撑力名称规格kN/棵600mm100mm60mm2m塘材、①140mm垂直煤壁前探机道一梁二柱进行支护(3)材料规格。材料规格表7。表8顶板治理参数阶段工程控顶距/m最大 最小初撑力/(kN2棵放顶步距/m顶底板移近量端面距/mm底板比压/ -1),/C、/(mm-12m)<800<<<800、回柱放顶方法(一)回柱方式承受人工的方法进展回柱。(二)回柱挨次卸载一拉柱一回收顶梁。。备齐回柱工具(卸载手把、手锤、牵引绳等)。认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况,改正不正规支架。清理维护好后路,打好拉荏柱,承受单体卸液手把远方操作,由外向里,由下向上,。回柱挨次采煤机运行割煤后,从采空区向煤壁逐棚回收,严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。分荏时,拉荏点应可能在顶板条件较好、支护较牢靠的安全地带,如回柱地点顶板裂开,支护歪斜,需先进展维护,确认安全后,方可回柱。正常回柱放顶,拉荏距离不得小于30m回柱与装药爆破不得平行作业最小安全距离不得小于20m回柱与打根本支柱平行作业最小安全距离不得小于15m打根本支柱到溜子弯度节的距离不得大于5米。回柱放顶两人一荏,先在采空区侧打好密集,两人都应站在支架完整结实的安全地点作业,一人回柱放顶,一人观看顶板及支护状况,并清理好退路。严禁顶压回收,顶板来压时撤离到安全地点,待压力过后顶板稳定,对支架进展修理前方可回收。回出的支柱准时垂直顶底板整齐地支撑在材料道采空区侧顶板上,顶梁站靠整齐,确保人行道畅通。回柱后局部悬顶超过沿走向2m倾向5m(面积大于10吊)不冒落时,必需进展强制放顶。(8)强制放顶放炮前,必需经***检查员检查***浓度,超过规定时方可放炮进展强制放顶工作。.安全留意事项。制止在顶板裂开、压力大、等地点开荏。回柱人员必需站在顶板完整,支架完整地点,进展回柱遇死柱时,先加好临时支架,然后承受卧底的方法回撤,严禁用炮崩或机械等其他担忧全方法强行回柱。严禁使用其他工具代替卸载手把操作。三、。正常回采期间,采空区承受单排密集切顶,切顶密集打在放顶线一侧,每o棚档一个与正规支柱一样,打成直线,迎山有劲,,。第三节回采巷道及端头顶板治理一、端头支护1、工作面放炮形成,,,做好超前端头支护,,机头形成“四对八梁”、机尾形成“两对四梁”迈步支护,柱距800mm「梁四柱,支护质量同工作面。迈步梁移动前要做好缺口。2、工作面刷炮形成机道(),,必需加打临时支护。二、机窝爆破说明1、承受爆破法、正向连续装药构造,爆破施工工作面机窝,,、分次起爆时,必需先给好临时支护,然后将将上一手炮放出的煤摧通并补齐支护后,才准进展下一手炮作业,严格执行一次装药一次起爆。三、两巷及超前治理方法超前支护;承受单体液压支柱协作金属银接顶梁,从放顶线起沿运输顺槽和回风顺槽各布置两排,一梁两柱,栓齐栓牢防倒绳,超前支护距离不小于20m四、、回风顺槽出口治理,自工作面煤壁线向外20m范围内,,;运输巷超前靠上帮棚、回风巷超前靠下帮棚,与工作面上、,钻底还超过规定时,木鞋下面须垫底梁料以增大底板比压,拴齐拴牢防倒绳,初撑力不小于90kN。.加强两巷维护,觉察棚子变形、片帮、漏顶要准时维护,确保两巷支护完整,无空帮空顶。.巷道无水,无浮肝杂物,柱梁、材料、设备等必需挂牌堆放整齐,严禁乱堆乱放。.两巷超前支护方法。锚杆支护段:①用塘材、大料等料沿倾向把顶过严接实。②顶板钢带超前帽撤除,老塘回柱时回收。四、工作面运料及材料治理〔一〕,留意车和巷帮的距离,防止挤人,动作要全都,防止因尽快乱误操作伤人。.斜巷掉道要拴牢钩头,绞车司机刹紧闸把,车下方必需用搜寻料打十字穿插阻住车下滑,人员严禁站在车下方拿道。.严禁用绞车拉、人员硬搞方法拿道。.重车掉道,先将重物卸掉,再拿道,装卸不便利的用千不拉拿道,人员要撤离重物倾斜下方。〔二〕,2人抬进动作要统一,防止碰手碰脚。.运料工和行人不准走输送机内。〔三〕,分类挂牌治理,严禁影响通风运料及行人。.单体必需直立,顶梁靠放整齐,编号治理。.备用材料:工作面回风巷常常备足不少于20根半圆木〔规格为1800mm36300mm等抢险木料,以及两个圆班的塘材等过顶材料,单体不少于50棵,顶梁不少于200根,用完了准时补充,专人挂牌治理,距工作面不小于30m以外的地方。〔四〕,注液枪和阀芯应配套。.回柱时应先卸载,制止带压强行回柱,两巷回出的单体支柱应运到工作面出口20m以外的指定地点靠放好,严禁乱扔乱放,影响行人及运料。.严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱、以防损坏单体,损坏的单体达肯定数量后,应准时打运升井、修复、更换。.两巷备用的单体、不少于工作面单体总数的10%,顶梁不少于150根。.单体应编号清楚,对号治理,每班验收员要认真清点,并严格执行交接班制度。第四章生产系统第一节运输系统一、出煤系统〔一〕运输设备及运输方式工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机1部、运输巷刮板输送机1部、皮带输送机1部、运至401煤仓。〔二〕推移方式工作面移溜子时,要统一指挥,防止支错荏造成断链、制止支死,推工作面机头、机尾时,必需先将工作面溜子断电,特别是推工作面机头时必需将运输巷输送机停车断电,严禁用运输巷输送机拉工作面机头。〔三〕煤炭的运输