文档介绍：泵车使用管理办法
1、操作规定
(1)班前、班后要对泵车进行严格检查,作业中要经常检查泵车的工作状况,出现问题及时上报。
(2)认真执行“泵车保养守则”,保证泵车正常运转,做到清洁、紧固、润滑,及时发现和消除设备故障隐患。
(3)在执行泵送任务时,泵车臂下严禁站人。
(4)严格执行“泵车交班制度”,交班记录要真实、及时填写,主管部门不定期进行检查。
(5)认真填写机械设备履历书,必须真实、详细记录泵车运转状况,做到有帐可查。
(6)保证泵车附件和所配工具完好齐全,不得转借,工具损坏或丢失要及时上报。
2、操作注意事项
(1)在没有注入密封水前,不得开机,每天必须更换全部密封水。
(2)除氮气外,不得向蓄压器中填充其他气体。
(3)不要轻易调整各油压调节器。
(4)泵在运转前必须进行下列检查:
①操作盘电源开关、泵开关、阀开关、发动机开关、最大压力试验开关、水泵电源开关是否处于关闭位置。
②是否有足够的清洗水和密封水。
③液压油是否够量。
④泵“工作—清洗”切换开关是否处于“工作”位置。
⑤料斗里是否有杂物。
⑥闭油路加油阀和闭油路放油阀是否处于关闭位置。
⑦底门是否关闭,是否漏水。
(5)发动机空转速不得超过500—600转/分。
(6)混凝土最高压力为80千克力/平方厘米。请按下列规范使用:
①使用臂杆或普通管时,泵压切换开关应放在“标准”位置上。此时混凝土压力为50千克力/平方厘米。
②使用高压管时,泵车切换开关应放在“高压”位置上,此时混凝土压力为80千克力/平方厘米。
(7)严格控制臂杆头部软管的连接长度。软管最大长度8米(3米包钢丝软管+5米塑料软管)。
(8)料斗左侧的润滑脂罐保证每班打油4—5次(每次间隔约3小时)。
(9)冬季要实施保温运转,作业完毕后一定要把水排净。
(10)清洗水泵时,发动机转速必须低于800转/分,泵送量从最低开始,逐渐增加。使用高压清洗喷嘴时,必须打开旁通旋塞。
(11)作业完成后清洗料斗及料斗密封、摆阀(含内部)、混凝土缸和活塞前端、配管。
(12)作业完成后一定要切断电源。
3、保养守则
(1)按下列时间限制严格检查和补充润滑油或润滑脂:
①摆阀、摆阀作用销、料斗搅拌油、料斗搅拌器链轮:由料斗左侧润滑脂罐定时打油。
②臂杆转台每100小时或1个月加注润滑脂。
③臂杆翻转点每100小时或1个月加注极压润滑脂。
④传动轴每100小时或1个月加注润滑脂。
⑤臂杆旋转马达(减速机)每300小时或3个月更换齿轮油。
⑥旋转制动器每300小时或3个月更换“C机油”。
⑦(初次每100小时或1个月)更换齿轮油。
⑧液压油每600小时或6个月(初次每300小时或3个月)更换液压油。
(2)更换液压油时必须检查吸油滤芯。
(3)回油滤芯的堵塞程度利用滤清器压力计进行检查。在进行最高运转时,应在压力计指针进入黄色区段(进入红色区段之前)更换全套滤芯。
4、交接班制度
每班工作结束后要做到:
认真清理摆阀、缸筒、活塞前端、料斗、输送管等各部位。
整理泵车外观,保持车容整洁。
排净密封水和清洗水,防止冻结。
支腿回收到位,插好安全销。