文档介绍：承台施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于大体积混凝土承台施工。具体内容包括:桩头凿除,垫层施工,架立支架安装及钢筋绑扎,冷却水管安装,预埋件和综合接地线安装,承台混凝土浇筑,通水养护等内容。
2 施工准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标注。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
,清除浮渣。
3 技术要求
、配合比、混凝土强度等要符合相关规定。
。
,混凝土水化热较高。为控制承台混凝土内部因水化热引起的绝热升温,防止因混凝土内外温差过大而产生的裂纹,在施工前应进行详细的分析和计算,在施工中必须采取必要措施保证承台混凝土浇筑质量。
4 施工程序与工艺流程
承台施工的主要施工程序为:承台基础清基找平→承台钢筋一次绑扎成型→承台混凝土一次灌筑→承台混凝土养护。
混凝土拌制、输送
报验模板
搭建作业平台
绑扎钢筋
安装模板
灌筑混凝土
与墩台身接缝处理
制作混凝土试件
测设基坑平面位置、标高
挖掘机开挖
凿除桩头
检测桩基
基坑防护
基底处理
承台施工工艺流程图
5 施工要求
施工准备工作
桩基施工完成后,开挖基坑,桩头处理,检桩,清除浮渣进行承台施工。
混凝土浇筑准备工作
施工前应做好混凝土理论配合比的设计和试验工作,并将试验结果整理报请试验监理工程师审批。混凝土原材料如水泥,砂子,碎石,水,外加剂数量应能满足连续生产的需要,其质量得到试验鉴理工程师的认可。
混凝土灌筑所需的工具,设备以及各种技术签证表格应准备妥当。
开盘前试验人员必须测定砂、石含水率,将混凝土理论配合比换算成施工配合比。
开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具,并由试验人员复核。混凝土配料和计量:混凝土配料必须按试验室通知单进行,并应有试验人员值班,配料采用自动计量系统计量。
施工前组织全体施工人员进行技术交底,交待清楚技术方案和各环节的注意事项,明确各岗位人员名单和岗位职责。
承台钢筋施工
承台钢筋进场,经检验合格后,在后方钢筋加工车间加工成半成品,并对每种钢筋分类堆放并编号,利用运输汽车将钢筋运输至现场,用吊车吊装到基坑内进行承台钢筋绑扎。钢筋的切割下料均在后场完成,为保证钢筋连接的顺利进行,加工好的钢筋在运输及吊装过程中加强保护。
材料进场
钢筋原材料进场后,首先要检验材料的等级,规格和产品外观,检验无误后再检查其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
初步检查合格后再对钢筋进行抽样检查。
钢筋制作
钢筋品种,规格,间距,形状,接头及焊接等均应符合设计图纸和施工规范的要求,并严格做好原材料抽检和焊接试验。
钢筋(竖向架立钢筋采用￠20mm钢筋,横向架立钢筋采用￠16mm钢筋)均采用单面焊接接头,焊接长度不小于10d(钢筋直径),相邻接头错开,错开的净距离不小于35d。
钢筋绑扎
首先在垫层混凝土上放线,并作好钢筋绑扎的标志线,按设计图纸要求进行绑扎,钢筋绑扎按底层→侧面→架立筋→墩身底座预埋钢筋→顶面的施工顺序进行钢筋绑扎。
1 先进行承台底层抗裂钢筋网片和承台底层主筋钢筋网片的安装。
因承台较大,钢筋较多,采用角钢支撑。安装承台支撑角钢框架,减小承台钢筋自重产生的变形,使承台钢筋骨架稳定,确保钢筋位置的准确性和层面的平整性。
承台侧面钢筋分层点焊在框架上,固定其位置。由于钢筋用量较大,钢筋网格,层次较多,为保证钢筋绑扎质量和混凝土浇筑质量,采用架立钢筋固定各层钢筋网片,做到上下层网格对齐,间距正确,绑扎点焊牢固不松动。
2 分层安装冷却管
根据承台温控计算,承台须埋设冷却水管,冷却水管根据温控设计要求及分层厚度布置成6层。冷却水管采用公称直径为45mm,具有一定强度,导热性能好的黑钢管制作,管间连接采用焊接,焊接时注意不要漏焊,保证接头焊接完好,同时意不要焊穿冷却水管。
3 承台混凝土内部温度测量采用JMT-36智能型温度传感器。钢筋安装完毕,根据温控方案的要求将温度传感器和数据传输线绑扎在钢筋上,并将传输线引出到承台顶面以上。测温元件安装后要注意保护,不得损坏。
4 安装顶面主筋,墩身预埋筋。承台顶面主筋采用焊接接头连接。在第一次浇筑混凝土时,可拨开一部分顶层钢筋,作为混凝土振捣人员进出通道,待第一次混凝土浇