文档介绍：该【注塑机调试 】是由【小城故事书屋】上传分享，文档一共【6】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【注塑机调试 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。注塑机调试引导序言:为了更规范、更合理、更快速地达成注塑工艺参数调试,提高注塑机和模具使用寿命、减少修机和修模时间、减少机位人手、减少耗材,提高产质量量和提高生产效率,最后保证生产顺利和坚固,特制定此份注塑机安全调试引导。一:注塑生产流程图生产流程图二:,与机台容模厚度能否般配,不可以出现小机台上大模或大机台上很小的模。按以下要求履行:1/2容模宽度≤模具宽度≤,将注塑机容模厚度设定在适合地点(较模具长度稍长即可),并将机台调至开模状态,今后将安全门翻开;依据模具宽度,关于机台固定板上因夹马定位螺丝挡住上模的,则需要先将螺丝拧下来,往外移至适合地点。最后将机械手调至外端,并将机台马达封闭。调整容模厚度要求以下:将注塑机调得手动状态,合模,容模厚度能否与模具长度般配,关于很短或过长,则需将注塑机打到调试状态,将容模厚度调试到与模具长度般配为止。(需要设定调试的速度为最大速度的10%-15%,方可进行容模厚度的调试)。,吊装前需检查模具吊装孔能否滑牙,起吊模具时需控制起吊速度和运输速度。将模具吊起后(离地面高度15到20公分),平推至注塑机操作界面的对面,今后再将模具高升,至适合高度后,再平移至机台容模腔内,最后将模具降低,降低至进胶口与唧嘴基本持平。需特别注意,吊环扭入深度必然在两倍直径以上。,模具进胶口地点与炮嘴基本在一条线上,翻开马达进行对嘴。对炮嘴前,应先合模锁模----模具处于低压状态(地点在5MM-10MM),模具可以略微活动即可。再启动射座以15%-20%的速度进行操作,防备射嘴和模具撞击或碰伤。且在微调模具上下时,唧嘴必然退后一段距离,防备唧嘴或模具破坏。,接油接水1..对好嘴今后,马仔拧紧,将模具固定在机台之上。马仔拧紧是指:将螺丝拧紧,拧得手受力忽然增大时,再将螺丝拧90到180度即可。。,需用扳手轻敲螺丝,发出洪亮声音即表示螺丝拧紧。、水管,并依据所用原料特色要求,调好油温机(或水温机)温度,并翻开预热。原料名称ABSABS+PCPCPC+GFPOMTPU模温(℃)60--8080--10080--120110--13080--9050--,设定注塑机螺杆各段的温度,并将其打到保温状态----预热。设置温度的基本要求为:从进料口开始,往唧嘴方向,整个料筒温度挨次高升,每段温度差值在10—15℃,至胶料射出前温度最高,唧嘴温度较最高温度低5—10℃.三:,并将开模速度调至5%-10%,迟缓开模,同时眼睛需向来盯着模具,看能否有异样,有异样则立刻停机检查。开模距离确实定:一般状况下,知足机械手或手工取产品即可,间距在150MM----450MM。,认真检查模腔、镶件等能否有异样。%-10%,迟缓将顶针顶出及退后,检查顶出系统能否有异样,重复三次。今后,将顶出速度及退后速度调至正常(一般状况下,顶出速度控制在25%-45%;退后速度控制在35%-55%),再重复三次。顶出地点确实定:跟进产品的构造特色,便于机械手或手工取产品即可,一般顶出距离20MM-100MM。%-10%,重复三次,检查顶出机构、滑动机构能否正常;再将合模速度及开模速度调至正常(一般状况下,开模速度在20%--50%,需依据加开启半自动生产速、匀速、减少的运动过程;合模速度在10%-55%,也需时,合模必然按半依据加快、匀速、减少的运动过程。)重复三次。生产过程自动合模按钮中,翻开安全门后,马达电源自动切断。,地点的设定,一般在地点5MM-10MM时,设定高压低速合模;反之,开模时,高压低速开模地点与高压低速合模位置一致。开模时,减速地点的设定,一般设定在模具完满开模前20MM-50MM。平经常用机台高压开模地点不用设定,有特别需要时方依据实质改正。四:下模生产达成后,先封闭马达,再拆掉水管、油管;今后用风枪将模具运水道内的积水吹出,防备模具生锈;用碎布将模具表面的油污擦抹洁净。拆卸码仔前需先上好吊环,并将铁链起吊拉直,至模具稍受力,吊架不可以受力曲折。注意掌握力度,力度过小,开模后模具将出现忽然降落;力度过大,开模后将出现模具往上弹。起吊前,再次检查全部马仔能否扭开,方可低压慢速(15%--20%)开模。马仔拧紧及松开,需依据整体平进的原则,即不可以一次性将马仔拧紧或拧松开,需要将四个马仔或对角线上的两个马仔,相对安稳的拧紧。将模具从机台吊出,并安稳搁置在叉车上。模具起吊至适合高度后,平移至注塑机操作界当面,今后再将模具降低至地面15到20公分,最后将模具平推出门,安稳的放于叉车上。五:,需要跟进所加原料特色烘烤好原料;加入机台烘料斗内,连续烘料。原料名称ABSABS+PCPCPC+GFTPUPOMPMMA烘烤温度90--105100--120110-13080--9580--9060--7580--90(℃)烘烤时间3443333(小时)①方法:先不用保压,只用一级射胶;②温度:偏低设置料温(防备分解)和偏高设置模具温度;③压力:注射压力、背压均从偏低处开始;④锁模力:从偏大处开始(防备溢料);⑤速度:注射速度从稍慢开始;螺杆转速从稍慢开始;开闭模速度从稍慢开始;计量行程从偏小开始(防备过分填补);⑥时间:注射时间从偏长开始;冷却时间从偏长开始;⑦当产品走满胶后,再启用保压,保压压力及保压时间从小到大调整。①机台炮筒温度及前后模温度打到预约值时,再次检查顶出机构及滑动机构,重复三次。同时,消除炮筒保温状态。注意唧嘴的温度比炮筒最高温度低5—10℃。②锁模力:是为了顶抗熔融物料的注塑压力而设定的,其大小要依据注塑压力大小,产品面积大小等详细状况而定,一般注塑压力越大,产品面积越大,锁模压力越大。锁模力开始设准时,可从高往下调,即最高为最大锁模力的90%开始。特别注意:锁模力越大,对模具损害越大,恰好能知足生产需求时为最正确锁模力。③射胶压力:企业常用塑胶ABS、ABS+PC、PC等原料,用于德马格上,压力范围在100MPa--180MPa,详细需依据产品构造及料性等设定。射胶压力依据低到高进行调试。④保压压力一般为射胶压力的70%--85%⑤时间(射胶时间、保压时间及冷却时间)射胶时间:依据所用原料、产品构造及大小设定保压时间:保证浇口封胶即可,—3S冷却时间:应从较长时间设定,今后渐渐降低,保证产品不变形即可。⑥背压可以提高资料的熔融见效和混炼见效。关于合用到色粉(特别是色粉量大,诸如白色等),适合增添背压,可减少必然量色粉线、异色点等。但背压越大,对螺杆损害越大。一般状况下,背压设定在3-15kg/c㎡。⑦射胶量:一般射胶量最好设定在注塑机最大射胶量的30%-90%,且一次溶胶量必然低于三啤产品重量。在设定射胶地点的时候,必然将残留量留出来,一般残留量为5—10MM。⑧参数调试试啤产品,依据所啤产品的实质状况,调试机台。关于有工艺参数的产品,必然依据工艺参数进行调试,不可以高出工艺要求范围,高出范围的需要从头考证。,特别在试模时,需要对模具进行检讨,主要有以下几点:①注塑成型工艺条件范围能否太窄;②能否使用机械手作业;③机位人手能否好多;④注塑周期能否太长;⑤注塑外观质量能否知足客户要求;⑥注塑件的尺寸精度和强度能否达到要求;⑦注塑成型能否困难(包含脱模困难、排气差、流动阻力大、模温不均等)⑧模具及产品能否简单变形。六、常有异样原由分析及解决方法异样现象缺胶披锋夹线黑点及条纹银线(气花)变形脱皮、分层、、、、,,,,、提高射嘴温度、,,,,,,,,,,、、,在正常生产时,忽然出现异样状况,则需要先检查模具、机器能否存在问题,不可以一碰到问题就调参数。