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统巡检时,应随身携带NH3与CO2报警仪,消灭特别状况时应10佩戴安全防护器材分析排查缘由,实行防火或治理措施。排放进塔气分别器及系统其它分别器时,作业人员应处于上风向,不得在现场干与生产无关的事情及长时间逗留,假设感知身体不适,应马上停顿排放并快速撤离现场。在对氨冷器定期排油时,应微开阀门,将导淋引入水下,将油污等排10入盛水的桶中,以防止氨逸出及油污污染,操作时应佩戴安全防护器材,以防中毒。应留意脱碳泵的运行,留意观看油温、油压及泵轴承、电机轴承、电机定子温度,应观看电机电流是否正常,泵运行是否正常。应留意溶液系统设备、法兰、泵是否存在漏液现象,如有应准时消退。严格掌握系统各项指标,严禁超标,如消灭超标现象应马上通知调度及分厂,依据事故预案进展相应处理。开、停过程中,应亲热留意脱碳系统液位,严防泵抽空或跑液事故的发生。系统开、停后卸压、置换不行太快。技术人员检查重点对安全装置、连锁信号、事故信号不得随便调试和撤除,觉察失灵,马上向车间和值班调度汇报,尽量保护事故现场,并具体记录。检查进、出口气体成分的变化和指标稳定状况。开车前应排净系统的积水。留意吸取液的变化状况。搞好系统的冷量回收,削减冷量的损失。压缩机岗位安全操作主要危急因素分析压缩机带液一入煤气带水、变脱气带液、脱碳气带液、铜洗带液等都会将液体带入压缩机气缸;压缩机气缸发生龟裂,夹套内的水渗入气缸;压缩机各段油水排放不准时,油水积存过多,被气体带入气缸造成液击事故。压缩机轴瓦烧坏缺油或断油、供油系统发生故障〔包括油泵故障、油管断裂、油管堵塞、滤油器堵塞等〕,导致轴瓦油量削减、润滑不良、产生干磨造成高温而烧坏;润滑油不合格,粘度低,形不成油膜,粘度太高,不能均匀分布;安装质量差,装配过紧,轴瓦间隙太小,而造成烧瓦;检修质量差,轴瓦研磨和刮研不好,安装时轴瓦偏斜与轴协作不良,均可导致轴瓦烧坏。压缩机曲轴箱内有敲击声轴瓦松动或磨损、曲轴磨损、十字头与滑道间隙大、十字头和连杆螺丝松、10断油、传动局部烧坏等均可造成曲轴箱内有敲击声。连杆、活塞杆断裂螺栓拧得过紧或紧固不均,过紧使螺栓受到过大预应力,偏斜会造成螺栓间的负荷不均匀,有侧或局部受力过度而断裂;在运作中开口销断落、螺帽松动或连轴瓦太松,螺栓处于变动负荷中易断裂;螺栓“疲乏”造成金属强度下降而断裂;安装质量不好,气缸和连杆机构中心没有对准、活塞不直、连杆弯曲而偏心,使一列气缸中心线不全都。余隙太小,造成活塞杆撞弯,均可造成连杆、活塞环断裂。中毒压缩机系统阀门及排油水阀都在厂房内,填料、法兰、管道泄漏或阀门关不严都会造成中毒。拆装活门时,阀门泄漏,人员也会中毒,泄漏量大时易引起火灾。系统超压由于阀门的误操作,变换、脱碳、中低压醇、高压醇烷化、合成与压缩机联系不当,都能消灭超压现象,超压严峻时消灭着火爆炸。凹凸压机加减量、故障或开停车时,协作不当引起超压。安全操作要点应设置本系统入口压力低限报警装置、罗茨鼓风机与压缩机停车连锁装置。压缩机去变换、脱碳、中低压醇、“双甲”〔铜洗〕、合成各工序的工艺管道上,应装截止阀。压缩机各段出口管道上,应安装安全阀并定期校验,确保灵敏牢靠;安全阀出口导气管应接在室外,并高出厂房2m。压缩机总集油槽上回气阀应保持常开,严禁憋压。要确保各压力、温度、电流、电压、报警等仪表掌握装置在有效期内,并灵敏、准确、牢靠。严格执行开、停车操作规程。盘车器要拉开,制止使用吊车进展盘车。制止带负荷启动。水压、油压保持正常,有关管线要畅通。气缸水夹套断水时,制止马上补加冷却水,应自然冷却后,再进展处理。10