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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。玻璃厂各岗位工艺操作规程1、切裁、上岗前必需穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。、必需认真做到“三比照;确保无误前方可开头工作。开机前的预备:a、翻开设备电源、气源,确保气路、油路畅通;b、认真依据生产任务单项选择择适宜的毛坯;开机关机步骤:a、开机操作:翻开计算机电源,启动Windows〔窗口〕操作系统,使机器所由紧停开关在启动位置,用鼠标双击桌面图wr标,翻开切割程序掌握软件,依照提示对话框操作,翻开E/:JgjiW文件,调入切割程序,启动真空泵,将掌握面板上的手动/自mm动选择开关,放到自动位置开头正常工作。b、关机操作:与开机相反,工作完毕先退出切割系统,再点击桌面左下角开头按钮,选择“关闭计算机”,切断电源起源,清理切割台面,确保无杂物。、在工作过程中,必需做到切割***靠紧模板并和原片玻璃保持相应的角度走刀。以保证切好的玻璃尺寸偏差在掌握范围内。、切割台面必需做到每切割一片清扫一次;确保无碎玻璃渣和杂物,以免造成半成品玻璃的划伤。、切割机必需做到每周保养两次〔周二、周五早上一上班〕,保养挨次:用毛刷蘸煤油将切割机齿轮齿条清洗干净,用压缩空气吹干,再用干净的布擦拭干净后,用手指将黄油均匀涂抹在所清洗部位。保持设备传动部位润滑良好。、切成的玻璃下架时应轻拿轻放,防止边部铲伤。、扔玻璃边条时应避开溅出废料斗外面,以免扎伤脚和影响现场卫生。、向下道工序运送半成品时,应用绳子绑结实,严禁在叉车上站人扶玻璃。以免玻璃滑动造成划伤和发生危急危及人身安全。、遵守工作文明守则,班前、班后整理好现场卫生。2、磨洗、枯燥、上岗前必需穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。、必需认真做到“三比照;确保无误前方可开头工作。开机前的预备:a、翻开设备电源、气源、水源,确保气路、水路、油路畅通;b、依据所生产的产品厚度,选择适宜的磨轮、砂带。开机关机步骤:a、开机操作:翻开机器电源,依据磨边要求适中选择磨轮转速。b、关机操作:与开机相反,关闭转速调整开关,切断电源、气源、水源。3〕、上下片过程中严禁叠片、抹片,以免造成玻璃划伤、擦伤。、安装磨轮时,看好磨轮旋转方向,必需于电机旋转方向保持全都;磨轮调整好后,必需用废品试磨确定合格后再进展生产,以免造成批量不合格品。、严格掌握磨边的磨去量,—。作好产品的首片检验。常常清洗工作台面上的积屑和附着物,下班应去除设备的积水,并擦拭干净。、对所使用的全部设备必需做到每周保养两次〔周二、周五早上一上班〕,保持设备传动部位润滑良好。、遵守工作文明守则,班前、班后整理好现场卫生。3、打孔、上岗前必需穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。、必需认真做到“三比照;确保无误前方可开头工作。开机前的预备:a、翻开设备电源、气源、水源,确保气路、水路、油路畅通;b、依据所生产的产品厚度、孔径,选择适宜的钻头,并将倒角管调整至适宜位置。开机关机步骤:a、开机操作:翻开机器电源,依据要求适中选择钻头转速,调整打孔基准边。b、关机操作:与开机相反,关闭转速调整开关,切断电源、气源、水源。3〕、开头打孔前,必需将玻璃与打孔板基准边对齐号孔,以免产生孔位偏差造成批量事故。、打孔开头后,必需常常检查上钻头与下钻头的同心度,准时调整,以免造成孔位上下不同心消灭台阶而报废。、作好产品的首片检验。常常清洗工作台面上的积屑和附着物,下班应消退设备的积水,并擦拭干净。对所使用的全部设备必需做到每周保养两次〔周二、周五早上一上班〕,保持设备传动部位润滑良好。、遵守工作文明守则,班前、班后整理好现场卫生。4、丝印A、丝网印刷、上岗前必需穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。、必需认真做到“三比照;确保无误前方可开头工作。、检查所需要的丝印网版质量,防止尺寸相像,但工艺要求不一样相混淆,而消灭产品质量事故。开机前的预备:a、翻开设备电源、气源、,确保气路畅通;b、依据所生产的产品规格及要求,选择适宜的网框、油墨。开机关机步骤:a、开机操作:翻开机器电源,依据要求适当调整机器转速、烘干温度,烘干机预热过程中,将所使用的网板安装到位,进展预定位,调整好后开头印刷。b、关机操作:与开机相反,关闭烘干机电源开关,切断电源、气源。卸下使用后的网框,清理、清洗干净工具及网框以备下次使用。、印刷时留意油墨的粘度适当,且要充分搅拌。不同品种的油墨严禁混合使用。、对工艺要求必需印刷在玻璃粘锡面的,要对丝印面进展确认。无工艺要求的均印刷在玻璃的空气面上。、印刷时,用力要均匀,刮板角度选择适当,运行要平稳。、丝印玻璃经过烘干后。必需逐片查验有没有油墨残留现象,如有必需擦试干净。确认没有油墨残留或干净无污染后,方可放置在成品贮存架上。放置时,玻璃间要用软物隔离开,严禁两片之间产生磨擦。、单一品种生产完毕后,要彻底清洗丝印网版,确认没有残留油墨、无损坏时,把丝印网版放置在通风的地方枯燥后,放在指定的位置妥当保管,以备下次使用。、对所使用的全部设备必需做到每周保养两次〔周二、周五早上一上班〕,保持设备传动部位润滑良好。、遵守工作文明守则,班前、班后整理好现场卫生。B、丝网板制作、上岗前必需穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。、必需认真做到“三比照;确保无误前方可开头工作。、制作玻璃印刷网版,丝网目数在180?200目之间。制作商标印刷网版,丝网目数在250?320目之间。、绷网时,按所需规格把丝网裁好,周边均匀地固定在网框上,保证丝网张力到达15?f要求。、在暗室内,将感光胶严格按其配置说明进展配置。配置的感光胶必需静置24小时后再使用。、在暗室内〔制止紫外线和日光照耀〕将配置好的感光胶均匀地涂在网框的丝网布上,并在暗室内枯燥。、把完全枯燥的网版和感光底版直立叠放在曝光台面上〔感光底版要平坦不行打折〕,开启真空泵,观看网版和感光底版与曝光台面完全贴合结实后,开启紫外线光源暴晒15?20分钟。将已曝光好的丝印网版,进展高压水洗。直至图案清楚,没有残留胶液手感光滑不发粘即可。、将清洗干净的丝印网版,放置在通风透光处进展枯燥完毕后,存放在指定位置并妥当保管丝印网版和感光底版。防止网版变形及感光底版丧失。、对所使用的全部设备必需做到每周保养两次〔周二、周五早上一上班〕,保持设备传动部位润滑良好。、遵守工作文明守则,班前、班后整理好现场卫生。附制网工艺流程:5、钢化、上岗前必需穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。、必需认真做到“三比照;确保无误前方可开头工作。开机前的预备:a、翻开设备电源、气源、,确保气路畅通;检查风阀是否开启敏捷,减速机润滑油是否在规定值范围。b、依据所生产的产品规格及要求,选择适宜弧度版、检验胎具。开机关机步骤:a、开机操作:翻开机器电源,启动风机,依据要求适当调整温度制度、弧度、风压等相关参数。b、关机操作:与开机相反,关闭风机,断开传送局部电源。、上下片过程中严禁叠片、抹片,以免造成玻璃划伤、擦伤。、首炉玻璃要检验成型尺寸、直边弯曲度、吻合度、划伤、碎片状态、麻点、白道等质量特性,并依据出炉玻璃质量调整钢化工艺参数。、上片的玻璃摆放间隙50mm左右,在摆放量缺乏时,相邻两炉玻璃所余空间要错开。印刷商标必需清楚、干净。、下片工在取片时不得将玻璃从辗道上直接拉下,以免造成玻璃划伤。假设觉察玻璃有规律的纵向划伤时,则应准时通知操作工进展检查,检查陶瓷辗道运转是否正常和冷却段是否有碎玻璃滞留在辗道上和辗道中间,并准时处理。、假设玻璃直接在线装箱的必需逐片夹纸,掩盖率100%。、玻璃的存放不准使用胶皮脱落、露铁、螺钉秃起的玻璃架,叉运时必需捆绳子,并且专人扶持,玻璃架要稳当。、对所使用的全部设备必需做到每周保养两次〔周二、周五早上一上班〕,保持设备传动部位润滑良好。、严格遵守钢化工艺操作规程,并填写生产报表和工艺报表。、遵守工作文明守则,班前、班后整理好现场卫生。6、夹层A、热弯、上岗前必需穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。、必需认真做到“三比照;确保无误前方可开头工作。、检查所需的热弯模具,防止尺寸、弧度相像热弯模具相混淆消灭产品质量事故。、上片前必需认真检验半成品原片,不合格品严禁进展热弯加工。、往模具上放玻璃时严禁错位,特别是正、付司机位置或侧边不对称的风窗玻璃,大小片位置不得颠倒。玻璃与模具周边距离要均匀,小片与大片两边位置要全都,商标涂刷要字迹清楚,必需使用与自己班次相符的丝网版。以便追溯热弯玻璃质量问题。、模具车、炉车移动要平稳,防止玻璃在模具上移动,假设觉察移动过程中玻璃在模具上消灭移动现象应准时调正。烧制后的每片玻璃都要在检验胎具上进展尺寸偏差、吻合度、外观轮廓状态的检验,应不断地总结阅历并填写生产日报表及工艺报表。、对所使用的全部设备必需做到每周保养两次〔周二、周五早上一上班〕,保持设备传动部位润滑良好。、遵守工作文明守则,班前、班后整理好现场卫生。B、合片、上岗前必需穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。、必需认真做到“三比照;确保无误前方可开头工作。、上片前必需在清粉室去除热弯玻璃外表的滑石粉时,对玻璃的全部外表,特别是两片之间的两个外表,用专用的毛巾或其他不掉绒的柔织品,必需进展认真细致的擦洗,确认没有任何污点时〔可借用日光灯进展观查〕抬进合片室。、保证合片室的封闭性,温度、相对湿度掌握在规定范围内,空气清洁无尘,地面干净,物品定置摆放。合片操作人员必需按规定的要求穿戴好工作服装,方可进入合片室工作。、严格检查玻璃的热弯质量及外观质量,不合格的玻璃不准进展合片。合片时严格检查玻璃的清洁度,严禁用手直接接触玻璃胶合面。胶片必需自然铺平,不得拉伸,两片玻璃上片和下片对齐,叠差不得超过规定标准,去掉周边多余胶片时,刀片应有肯定倾斜度,使周边留有1mm左右宽度的胶片。、对所使用的全部设备必需做到每周保养两次〔周二、周五早上一上班〕,保持设备传动部位润滑良好。、严格遵守工艺操作规程,并认真填写生产报表和工艺报表。、遵守工作文明守则,班前、班后整理好现场卫生。C、高压釜、上岗前必需穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。、必需认真做到“三比照;确保无误前方可开头工作。开机前的预备:翻开设备电源、气源、水源,确保气路、水路畅通;开机关机步骤:a、开机操作:翻开机器电源,依据要求适当调整工艺参数,将预热预压好的半成品在小车上码好,片与片之间必需用木块逐片隔离并用绳子捆结实方可入釜,小车进出高压釜必需平稳且有人扶持,然后合上锁紧釜门。b、关机操作:与开机相反。、操作人员要严格遵守工艺操作规程。认真负责、坚守岗位,随时留意观看设备各仪表指示状况。假设觉察设备消灭特别状况,应实行紧急措施并通知有关人员。整个工艺过程完毕后,。、要定期烧空釜,空气机、储气罐的油水分别器要定期排放。、认真填写高压釜工艺操作记录。、对所使用的全部设备必需做到每周保养两次〔周二、周五早上一上班〕,保持设备传动部位润滑良好。、遵守工作文明守则,班前、班后整理好现场卫生。D、中空折弯机折弯机重要组成局部一、位动开关〔5个〕.机头一一限制折弯臂0位;.料架——从里向外分别为9A、6A、12A、12~24A。二、光电开关〔5个〕.料架一一检测铝条续料;.机料一一第一个为接料减速/其次个为减速距离到达后停顿;——绿灯亮停顿工作;。;.大一一掌握传动。折弯机开关机一、开机接入电源,顺时针旋转“急停”按钮〔红色〕,5秒钟按“系统起停”按钮。二、关机退出操作系统,按下“急停”按钮〔红色〕!!!折弯机操作系统内部参数1、连续折弯时间问隔〔可调〕5秒2、休眠时间〔不行调〕03、加速初始速度/脉冲〔不行调〕5004、高速速度〔不行调〕505、传感器定长尺度〔不行调〕200刀头传感器到锯口的距离。大一6、接收位至锯口的定尺〔可调〕2023接收减速距离停顿位置到锯片位置的距离。大一7、锯口定尺长度〔不行调〕185锯片到折弯点的距离大一8、直角角度补偿系数〔可调〕——数值越大,角度越小/数值越小,角度越大。9、接收减速距离〔可调〕15接料处其次个传感器到接料减速停顿位置的距离。大一10、弧型系数〔不行调〕、弧长补偿系数〔不行调〕、折弯速度调整〔可调〕800数值越大,折弯速度越慢/数值越小,折弯速度越快。大一13、最终边补偿〔可调〕114、下料时间〔不行调〕30数值越大,放料时间越长/数值越小,放料时间越长。大一15、接收后退补偿距离〔可调〕0接完料后退之后,尺寸长度大了,数值加大。大一16、异形角度补偿系数〔可调〕100数值越大,角度越小/数值越小,角度越大。大一17、送料补偿系数〔不行调〕100000假设调整系数,先将“送料补偿系数”恢复为100000,在铝条上做好标记后,按大一“开头校正”按钮。如何校正尺寸1.“断料”%〔100000〕;.确定有足够长铝条〔原料长大于2米以上〕;.点击“开头校正“按钮”.待铝条传动停顿之后,点击“断料”;.量出所传出的铝条实际长度,输入到“测量标记移动长度”;.点击“计算系数。”;.点击“进入系统;”.选择“矩形框”.依次输入长度、宽度、数量、胶深〔此值将在矩形的四条边同时分别减去胶深尺寸〕;〔60~80〕;;注:当操作台盖板翻开时加工每件产品应在加工第三边转入最终一条边时手扶铝条,以免夹进机器。系统操作界面长-1200数量1进入系统料长5000初长60-80铝条宽6胶深5宽6007、中空合片在生产过程中环境温度应掌握在冬季:10C-25c之间;夏季:15C-40c之间;相对湿度在055%,地面应清洁、枯燥;二、为保证产品质量,合片前必需对玻璃进展清洁,保证玻璃的外表干净、枯燥、没有灰尘、油污、挥发物及其他杂质等;三、具体操作步骤如下:承受三布法进展弯玻璃的清洗工作:1、第一布是承受湿布沾一些清水〔不含清洁剂、不含油污及其他物质的清水〕对玻璃外表进展初步擦洗,去除玻璃外表的灰尘等。布应当常常进展清洗,保持清洁;2、其次布是承受比较干净的干布,对玻璃外表进一步清洁。假设这时玻璃的外表存在无法去除的污物、杂质等,可以考虑承受清洗剂或承受酒精、***等溶剂对污物进展局部清理〔在整个玻璃的清洗过程中,不允许使用含有挥发物等的溶剂如酒精、***等对玻璃进展全面清洗,假设承受,应当使用清水进展漂洗,直至玻璃外表彻底漂洗干净〕;3、第三布是使用另一块干净的干布进展玻璃外表的擦拭,以保证玻璃的外表彻底干净、枯燥。布应当常常更换,保持干净、枯燥;4、特别留意:所使用的清洁用布,每班下班必需清洗以备下次使用;同时擦酸的布不能与其他用布混用,以免影响玻璃与胶条的粘结效果。四、胶条的贴敷:为了到达使外部的水气不能通过密封胶进入中空玻璃的内部,延长中空玻璃的使用寿命,使中空玻璃的使用效果更好。要求使用连续的、合理配置的胶条。操作步骤:1、检查拟使用的胶条与所需要生产的中空玻璃是否全都;2、从包装箱中取出一盘胶条,将包装箱重密封好并将胶条圆盘放到圆盘支