文档介绍：该【苯—氯苯板式精馏塔工艺设计 】是由【游园会】上传分享，文档一共【38】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【苯—氯苯板式精馏塔工艺设计 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。化工原理课程设计——苯-***苯板式精馏塔的工艺设计工艺计算书目 录苯-***苯分别进程板式精馏塔设计任务 3符号说明 4设计方案 7苯-***苯板式精馏塔的工艺计算书 23筛板塔设计计算结果 33设计评述 34设计感想 36苯-***苯板式精馏塔的工艺设计苯-***-***苯持续精馏塔,要求年产纯度为%的***苯50000t,塔顶馏出液中含***苯不高于2%。原料液中含***苯为38%〔以上均为质量%〕。〔表压〕;进料热状况,自选;回流比,自选;塔底加热蒸汽压力(表压);单板压降不大于;〔F1型〕。,每天24小时持续运行。。;塔板数确实信;精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;精馏塔的塔体工艺尺寸计算;塔板要紧工艺尺寸的计算;塔板的流体力学验算;塔板负荷性能图;精馏塔接收尺寸计算;绘制生产工艺流程图;绘制精馏塔设计条件图;绘制塔板施工图〔可依照实际情形选作〕;对设计进程的评述和有关问题的争论。,〔℃〕8090100110120130p ×i苯-***苯纯组分的饱和蒸气压数据苯760102513501760225028402900***苯148205293400543719760其他物性数据可查有关手册。符号说明:a——填料的有效比外表积,㎡/m3a——填料的总比外表积,㎡/m3ta——填料的润湿比外表积,㎡/m3wA——塔板开孔区面积,m2aA——降液管截面积,m2fA——筛孔总面积,m20A——塔截面积,m2tc——流量系数,无因次0C——计算umax时的负荷系数,m/sd——填料直径,md——筛孔直径,m0D——塔径,mD——液体集中系数,m2/sLD——气体集中系数,m2/sVe——液沫夹带量,kg(液)/kg(气)vE——液流收缩系数,无因次E——总板效率,无因次TF——气相动能因子,kg1/2/2)F——筛孔气相动能因子,0g——重力加速度,/s2h——填料层分段高度,mHETP关联式常数h——入口堰与降液管间的水平距离,m1h——与干板压降相当的液柱高度,m液柱ch——与液体流过降液管的压降相当的液柱高度,mdh——塔板上鼓泡层高度,mfh——与板上液层阻力相当的液柱高度,m液柱lh——板上清液层高度,mLh——许诺的最大填料层高度,mmaxh——降液管的低隙高度,m0h——堰上液层高度,mOWh——出口堰高度,mWh’——入口堰高度,mWh——与抑制外表张力的压降相当的液柱高度,m液柱δH——板式塔高度,m溶解系数,kmol/(m3·kPa)H——塔底空间高度,mBH——降液管内清液层高度,mdH——塔顶空间高度,mDH——进料板处塔板间距,mFH——气相总传质单元高度,mOGH——人孔处塔板间距,mPH——塔板间距,mTH——封头高度,1H——裙座高度,2HETP——等板高度,mk——气膜吸取系数,kmol/〔m2?h?kPa〕Gk——液膜吸取系数,m/hLK——稳固系数,无因次K——气膜吸取系数kmol/〔m2?h?kPa〕Gl——堰长,mWL——液体体积流量,m3/hhL——液体体积流量,m3/hsL——润湿速度,m3/〔m?h〕wm——相平稳常数,无因次n——筛孔数量N——气相总传质单元数,OGN——理论板层数TP——操作压力,Pa△P——压力降,Pa△P——气体通过每层筛板的压降,PaPr——鼓泡区半径,mu——空塔气速,m/su——泛点气速,m/sFu——气体通过筛孔的速度,m/s0u,——漏液点气速,m/s0 minu’——液体通过降液管底隙的速度,m/s0U——液体喷淋密度,m3/〔m2?h〕U——液体质量通量,㎏/〔m2?h〕L——最小液体喷淋密度,m3/〔m2?h〕minU——气体质量通量,㎏/〔m2?h〕v——气体体积流量,m3/hhV——气体体积流量,m3/hsw——液体质量流量,㎏/hLw——气体质量流量,㎏/hVW——边缘无效区宽度,mcW——弓形降液管宽度,mdx——液相摩尔分数X——液相摩尔比y——气相摩尔分数Y——气体摩尔比Z——填料层高度,mβ——充气系数,无因次;δ——筛板厚度,mε——间隙率,无因次θ——液体在降液管内停留时刻,sμ——粘度,Pa?sρ——密度,kg/m3σ——外表张力,N/mφ——开孔率或孔流系数,无因次Φ——填料因子,l/mψ——液体密度校正系数,无因次下标max——最大的min——最小的L——液相V——,塔节规格Φ25~100mm、高度~,每段塔节可设置1~2个进料口/测温口,亦可结合客户具体要求进展设计制造各类非标产品。整个精馏塔包括:塔釜、塔节、进料罐、进料预热器、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、回流比操纵器、产品储罐等。塔压降由变送器测量,塔釜上升蒸汽量可通过承受釜液温度或灵敏板进展操纵,塔压可承受稳压阀操纵,并可装载自动平安阀。为使塔身维持绝热操作,承受现代化仪表操纵温度条件,并可在室温~300℃范围内任意设定。同时,为了知足用户的科研需要,每一段塔节内的温度、塔釜液相温度、塔顶气相温度、进料温度、回流温度、塔顶压力、塔釜压力、塔釜液位、进料量等参数均能够数字显示。,对液体负荷转变灵敏,不适宜处置易聚合或含有固体悬浮物的物料浮阀塔涉及液体均布问题在气液接触需冷却时会使构造简单板式塔的设计资料更易患到,而且更靠得住。浮阀塔更适合塔径不特地大,易气泡物系,侵蚀性物系,而且适合真空操作。,在预热器中预热后送入持续板式精馏塔〔筛板塔〕,塔顶上升蒸汽流承受强制循环式列管全凝器冷凝后一部份作为回流液,其余作为产品经冷却至后送至产品槽;塔釜承受热虹吸立式再沸器供给气相流,塔釜残液送至废热锅炉。苯-***-***苯混合物。关于二元混合物的分别,应承受持续精馏进程。设计中承受泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽承受全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部份回流至塔内,其余部份经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分别物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜承受间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。〔一〕料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率苯和***。62/ =62/+38/= =98/+2/= =+=〔二〕平均摩尔质量M=×+(1-×=/kmolFM =′+(1-)′==′+(1-)′=〔三〕料液及塔顶底产品的摩尔流率依题给条件:一年以300天,一天以24小时计,有:W′=50000t/a=/h,全塔物料衡算:F′=D′+W′′=′+′F′=/h F==hD′=/h D==hW′=/h W==〔一〕理论塔板数N 的求取T苯-***苯物系属于抱负物系,可承受梯级图解法〔M·T法〕求取N ,步骤T如下:-***苯的相平稳数据,利用泡点方程和露点方程求取x~y( )( )依据x= p-po /po-po ,y=pox/p,将所得计算结果列表如下:t B A B A t温度,〔℃〕8090100110120130poi两相摩尔分率表3-1 相关数据计算苯760102513501760225028402900***苯148205293400543719760x10y10此题中,塔内压力接近常压〔事实上略高于常压〕,而表中所给为常压下的相平稳数据,由于操作压力偏离常压很小,因此其对x~y平稳关系的阻碍完全能够无视。将表3-1中数据作图得x~y曲线。