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〔㎏〕其中:K——为单位用药量〔kg/m3〕,它可以通过现场爆破试验求取;或现场取样作抗压试验〔不少于两组〕,得普氏结实系数f值,再依据f选定K值。当页岩f=2~4时,~;当石灰岩f=9~14时,~;或按常用阅历公式计算K值,即K=+(G/2450)2〔G为实测岩石容重,kg/m3,或参照类似工程选取〕。W——为药包的最小抵抗线〔m〕,在药室设计中进展确定。药包间距a:a=(~)w (m)合理的药包间距,应能保证爆破时既在两药包之间不留有岩埂,又能充分利用炸药能量。爆破安全距离的计算:最大质点的振动速度V,是推断爆破振动对建筑物的破坏标准,以下公式计算: V=K×〔Q1/3/R〕×a (cm/s)其中:K——与岩石性质、地形和爆破条件有关的系数〔当岩石为坚硬时,K取50~150;为中硬时,K取150~250;为脆弱时,K取250~350〕;Q——炸药量〔㎏〕,齐发爆破时取总装药量,延期爆破时取最大一段装药量;R——从爆破地点药量分布的几何中心至观测点或被保护对象的水平距离,〔m〕;A——爆破地震随距离衰减系数〔当岩石为坚硬时,~;为中硬时,~;为脆弱时,~〕。空气冲击波安全距离:RK=KK×Q1/3 〔m〕道路工程土石方工程施工方案10/18其中:RK——空气冲击波最小安全距离,〔m〕Q——炸药量,〔㎏〕,秒延期爆破时,按各延期段的最大药量计;毫秒延期爆破时,按一次爆破的总药量计;KK——系数,对作业人员取25,对居民或其他人员取60,对建筑物取70。本段石方爆破承受深孔掌握爆破〔或用风镐钻孔进展布孔掌握爆破技术〕和光面爆破相结合的施工方法。依据石方开挖施工阅历,打算承受潜孔钻机布孔进展深孔掌握爆破技术施工或用风镐钻孔进展布孔掌握爆破技术施工〔以现场具体状况确定〕。深孔掌握爆破是把一柱状药包分散在岩石体内进展爆破,可以做到“二掌握”:掌握飞石和掌握爆破振动波,最大限度地消退爆破振动对路堑边坡稳定与山体滑波地段的影响,起爆方式承受毫秒差起爆技术,利用微差挤压爆破可以开拓的自由面,压缩波与反射波相互迭加,石块粒径能够掌握,裂开效果好,便于装运与做填料。在深孔掌握爆破施工中,依据设计要求首先对场地布局分段平坦,标准布孔操作和孔位选择,严格掌握装药量,留意装药与填塞质量与网路连接和起爆等工序,选择施工间歇作为安全放炮时间,避开作业干扰、提高工作效率。A、梯段高度H的选择梯段高度是重要参数之一,直接影响施工速度、挖装安全、经济指标。依据本段施工配置的钻孔机具、挖装设备结合本地段地形条件与不同地段的石质边坡垂直高度,将梯段高度H选取至5~10米。道路工程土石方工程施工方案10/18B、超钻深度h的选择h=~ 当H=5米时取小值,H=10米时取大值C、孔径与孔深的选择::D=50~90mm两侧边坡光爆孔承受50mm孔径,小台阶承受50mm孔径,10米台阶高度中间孔承受90mm孔径。:~:W1=〔20-50〕×D 取30D,W1=~:依据阅历公式:Φ=90mm时 =50mm时 :依据微差起爆设置宽孔距短排距,即b﹤a:Φ=90mm时,;Φ=50mm时,。:合理的堵塞长度、比较好的堵塞质量能发挥好的能量利用。当堵塞长度L1≧30D时不会产生飞石:Φ=90mm时,L1取3米;Φ=50mm时,。:q=1/3×k一般灰岩取K=,q=;Ⅰ药量计算:Q=q×V1前排孔:Q =q×b×a×W前承受微差起爆时后排孔:Q=q×b×a×H后2)光面爆破底药增量计算由于深部夹制作用,底部需增加药量才能使底部岩层爆落完全,少留炮根,具体增加量见下表:道路工程土石方工程施工方案10/18