文档介绍:该【道路工程施工方案及技术措施 】是由【世界末末日】上传分享,文档一共【8】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【道路工程施工方案及技术措施 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。道路工程施工方案及技术措施一、施工程序场地清理→软基处理→路基土方挖填→路槽整修→水泥石粉渣稳定层→沥青面层1、换填法施工:依据现场踏探,部份道路沿线土层下人工填土层需进展翻填压实处理。用作填方的土应先取样试验确定其性质,测定不同土质的最大干密度和最正确含水量,用于掌握回填土的压实度。开挖深度为1m,放坡1:。开挖分段距离为20m。到达换填深度后边回填边碾压。填土承受水平分层填筑法分段施工,填料每层铺满路幅全宽,并且形成2%~3%的横坡以利排水。每层填料摊铺的松铺厚度不得大于30厘米,也不得小于10厘米。回填时每30cm分层碾压。不同土质的填料应分别分层填筑,不得将土混杂乱填,以免形成坡面。每层填筑的土料压实后都应测定其干密度。在压实度和压实范围符合设计要求、做好压实度检验记录、并经监理工程师核查前方可进展下一层的摊铺和碾压。土方开挖及回填过程中,在水量大处挖一积水坑,用两台潜水泵准时将雨水及现场施工积水抽排引接至已施工好的市政的排水设施内管道内。二、路基土方施工依据要求,局部道路沿原状土全部挖除,以机械施工为主,如遇地下管线分布较简单处必需承受人工开挖。主要施工机械设备选用反铲挖土机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机、平地机等。路堤填土承受水平分层填筑法分段施工,填料每层铺满路幅全宽,并且形成2%~3%的横坡以利排水。每层填料摊铺的松铺厚度不得大于30厘米,也不得小于10厘米。不同土质的填料应分别分层填筑,不得将土混杂乱填,以免形成坡面。每层填筑的土料压实后都应测定其干密度。在压实度和压实范围符合设计要求、做好压实度检验记录、并经监理工程师核查前方可进展下一层的摊铺和碾压。开挖路基土方宜从上到下分层依次进展,随时做成肯定的坡势以利泄水。路槽应预留厚度10厘米以上的土方,由人工清理到设计标高,避开超挖。挖方边坡坡度为1:,填方边坡坡度为1:。挖、填路基土方过程中假设遇有软基时,应准时通知监理工程师,并依据其书面指令实行措施进展处理。土方压实是路基施工的关键。为保证压实质量,必需严格掌握压实土的含水量在最正确含水量±2%范围内。假设含水量偏高,应翻松凉晒;假设含水量偏低,则应预先洒水潮湿。依据机械的性能,承受以下压实程序:用推土机推开初平,中型压路机作稳定碾压,平地机进一步精平,再用振动压路机加强碾压至全层密实,最终用压路机无振封面碾压,使其外表到达密实。排水管道井位周圈等压路机碾压不到之处,承受手扶式振动器碾压。三、水泥稳定石粉碴基层施工施工挨次测量放样→运送、摊铺石粉渣→洒水闷料→整平、轻压→摆放、摊铺水泥→机械拌和混合料→洒水湿拌→整型→碾压→养生→检测施工预备工作在稳定层施工前,先测量放线,定出标高及边界限,检查全部管道是否预埋完,在下承层的平坦度、坡度和压实度到达规定要求后,方可施工稳定层。同时,更换原有不符合要求的井盖,各种检查井按设计标高予以调整。施工前,首先对水泥、石屑进展检验,合格后经监理工程师批准方可使用。水泥应选用终凝时间较长且标号较低的水泥,石屑要求坚硬、枯燥、无风化、无杂质,具有适当的级配,粉料不超过15%。施工前,由试验室进展混合料的协作比设计。稳定层施工承受路拌法施工。水泥承受400#〔或用终凝时间较长,标号较低的水泥〕,水泥稳定石粉碴施工时,承受分段流水作业法,使各工序严密连接,从加水拌和到碾压成型的时间应掌握在3~4小时之内,最长时间不超过水泥的终凝时间。车道上基层分两层铺筑,上、下层的压实厚度均为20厘米,上层拌和时略破坏下层的外表1厘米,以利于上下层粘结;人行道基层15厘米厚,一次铺筑完。与构筑物连接的地方,如地下管线的地面井周等,往往不能充分的压实,必要时承受打夯机进展补夯。备料、摊铺石粉碴运至路槽,经平地机和人工协作均匀摊铺和平坦后,提前一天用洒水车洒水潮湿闷料,次日按预先计算好的水泥用量在石粉碴层面上将水泥用刮板均匀地摊开。水泥摊铺后,认真检查外表有无空白位置或过分集中的地方,并准时予以平衡处理。拌和用拌和机沿道路纵方一直回进展拌和,拌和深度应到达稳定层底,并设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并协作拌和机操作人员调整拌和深度,严禁层底部留有“素土”夹层。假设混合料的含水量缺乏,应用喷管式洒水车补充洒水,洒水后,再次进展拌和,使水分在混合料中分布均匀。混合料拌和均匀后应色泽全都,没有灰条、灰团和花面。整型混合料拌和均匀后,马上用平地机初步整平和整型,并用轮胎压路机在初平的路段快速碾压一遍,以暴露潜在的不平坦。对于局部低洼处,用齿耙将其外表5厘米以上的料耙松,并用拌的混合料找补整平,然后再用平地机整型一次。碾压当混合料的含水量等于或略大于最正确含水量时,马上用12吨以上的压路机在路基全宽内进展碾压。直线段由两侧路缘向路中心碾压,平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进展碾压,碾压时重叠1/2轮宽。压路机的碾压速度:~,~。碾压遍数可把握在6~8遍,以外观没有明显轮迹并无浮料、脱皮、松散和软弹现象为止。在碾压完毕之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺延,路拱和超高符合设计要求。分段碾压时,两作业段的连接处应搭接拌和,第一段拌和后留5-8米不进展碾压,其次段施工时,前段留下未压局部要再加适量水泥重拌和,并与其次段一起碾压。6%水泥稳定石粉碴基层的施工缝应与砼路面板的施工缝全都。养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后应马上洒水养生,养生期不少于七天。养生期间要封闭交通,每天洒水的次数应视气候而定,以保持稳定层外表潮湿为宜。石粉碴稳定层经检验到达指标要求后才能进入下工序施工。四、路面施工沥青路面工程施工程序协作比试拌→施工放样→基层摊铺、辗压→面层摊铺、辗压-面层养护。为了使路面平坦度更好,在沥青砼上面层施工时,在摊铺机上两边安装双纵向跨越式自动找平基准梁,掌握摊铺厚度和高度。为了校核基准梁所掌握的厚度和高度的准确性,在摊铺机起步50m,承受在铺筑面两边悬挂基准线,两台摊铺机相接处摆放滑杆,掌握摊铺厚度,摊铺厚度校正准确后,不再悬挂基准线,直接用自动找平基预备梁掌握摊铺厚度。在摊铺前,应检查摊铺机慰平板的平坦度,及路面的坡向,确保摊铺平坦、坡向符合要求。沥青搅拌和运输本工程沥青砼拟购置商品砼,由专业生产厂家进展搅拌和运输。在进展商品沥青砼托付时,需把所要求的品种、规格书面通知沥青砼公司。浇灌前厂家必需供给相应的协作比报告。沥青砼的摊铺承受两台摊铺机进展梯队作业,全半幅摊铺,两台摊铺机前后相距5~10mm,纵向接缝50mm,如上所述,在摊铺机起步前50m,承受基准线掌握摊铺,调整好铺筑厚度和横向坡度,并对自动找平梁进展校正。50m后,承受找平梁掌握台摊铺。摊铺前,对慰平板进展两次预热。摊铺时,合格的动料车至少六辆在摊铺机前按挨次排好,列队等候,然后装料车倒向摊铺机进展摊铺,运料车在摊铺机前200~300mm处停住空裆,由摊铺机接住,扒向前进,运输车向摊铺卸料,在摊铺过程中,边摊铺边卸料,卸完料后,运输车即离去,另一辆运输车接着向摊铺车倒料,铺设续续进展。摊铺机起步后,马上检测所铺路面高程、横坡和厚度,准时对平坦度主横坡进展调整和校正。~2m/min,使之与拌和站的拌和力量相匹配,摊铺机行走时需保持匀速前进,中途不变速,同时掌握拌合料的摊铺温度在150~160度,并不超过165度。为了保证辗压赶上,温度满足要求,尽可能缩短辗压时间,因此,施工中摊铺机慰平板必需承受强夯,以尽可能削减碾压次数。依据以往的阅历,,修正系数经过实际测量再进展调整。碾压沥青砼混合料的碾压,依据紧跟、慢压、高频、低幅的原则进展,压路机紧跟在摊铺机后面碾压,在终压温度前消退全部轮迹,到达要求的压实度后马上停顿压路机作业,以防过振。具体要求如下:初压:承受轻型钢轮压路机沿路纵方向静压一遍,再从路断面低的一侧向同的一侧碾压,每次碾压时重叠轮宽500mm,~2km/h,沥青砼温度掌握在150度~160度。复压:初压完毕后马上用振动压路机进展复压,碾压时次序同初压一样,但每次轮压重叠宽度不能超过20cm,先沿纵向碾压,后沿横向碾压,再沿纵向碾压,每向重复四次,压路机速度掌握在4~5km/h,沥青砼温度掌握在130度~150度间,留意不能低于130度。终压:当路面用振动压路机复压完毕后,改用轻型钢轮压路机静压,直到消退轮迹为止,压路机时速掌握在2~3km/h,并在沥青砼120度以前完成。碾压完毕后用应用核子密实仪进展现场测试压实度,并填写相应检验表格。碾压时留意,为了使压路机不粘轮,利用压路机洒水装置向辗压轮洒水,在路面的碾压过程中严禁过压。压路机在辗压过程式中严禁过压,制止各种车辆在铺的混合料上进展转向、调头、左右移动位置或突然刹车。振动压路机操作时留意,开机前不得先振动后起步,停机前不得先停机后停振。沥青砼路面养护由于沥青砼的特别性,在施工完毕后马上进展施工缝切割,全部横缝承受垂直的平接缝,施工完毕后,垂直切除端部厚度缺乏局部,一般状况不,切除长度不小于2m。待摊铺路面完全自然冷却,混合料外表温度小于50度以后主可进展施工。为保证路面清洁而不受污染,施工区域必需封闭交通,制止与施工无关的车辆和行人通行。正式施工前先摊铺400~800m2的试验路段,此项试验应在监理工程师监视下进展,试验路段如经检验合格可作为永久工程的一局部。