文档介绍：该【道路通信管道工程施工方案 】是由【世界末末日】上传分享，文档一共【17】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【道路通信管道工程施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括铺设6孔Ф110HDPE双壁波浪管11108米,Ф114×4镀锌钢管4512米,Ф89×4镀锌钢管330米;人孔109个、手孔2个、紧急平台22个。工艺流程:测量放线→沟槽开挖→管道铺设→管道试通→人手孔浇筑→沟槽回填主要施工方法施工前,。自人(手),沿管线每隔20-25米设一桩。桩点四周有永久建〔构〕筑物时,可做定位桩点,并做好标志和记录。土方工程管沟承受人工开挖,依据土质作适当放坡,《通信管道工程施工及验收技术标准》中的要求。人孔基坑开挖,。需支撑护土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的长边与人孔壁长边的外侧(指最大宽处),。管道铺设①双壁波浪管敷设:管道承受人工铺设,每6米设接头,接头承受专用套管接续。施工时将套管两端内臂和插管端部外壁〔约10cm〕清洗干净,然后,在插入套管的一端装上专用的优质橡胶圈,使接头形成柔性接续,使之具有良好的密闭性且无渗漏现象,防止污水浸入管内腐蚀电缆。为增加管道组群的整体性且加重管道,以防管子漂移,管道每隔6m在接头处做C15混凝土包填封,。②钢管铺设:通信管道过桥梁承受6根φ114mm钢管,经托架分二层直接通过,钢管管群用扁钢管箍抱紧,管箍用螺丝固定在托架上。托架沿桥布设,。管箍、托架均承受热镀锌处理。铺管前先在管道根底上划出每根铺设的中心线,按中心线铺管。铺管时,按设计管道长配好管长,同层和上下层管之间的接头均应错开。钢管的连接承受套管焊接。在钢管接续前,必需检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等,并将内口锥成圆形,以免损伤光(电)缆。接续完毕后应在套管两端四周抹以油灰。钢管斜插入人孔时应钢管切成斜面,保证管口与人孔孔壁平行。钢管进入人孔时,应缩入孔壁肯定距离,并用水泥砂浆将管口抹成圆楞。管孔试通通信管道工程试通管孔,是通信管道工程质量评定的关键工程。管道试通应用比被试管孔标称直径小6毫米、长900毫米的拉棒试通。人(手)孔施工①人孔根底承受C25砼现场整体浇筑。浇灌混凝土前,先清理模板内的杂草等物,并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大100毫米,坑深比积水罐高度深100毫米;根底外表应从四方向积水罐做20毫米泛水。人(手)孔根底支模前,认真校核根底外形、方向、地基高程等。②人(手)孔上覆:人(手)孔上覆承受C25钢筋砼预制板,上覆混凝土必需到达设计强度以后,方可承受荷载或吊装、运输。③人紧急平台:本标段设紧急平台22个,位于道路两侧的土路肩处。紧急平台承受C25砼现场整体浇筑,预留栏杆孔。回填土:通信管道工程的回填土,应在管道或人(手)孔施工验收合格后进展。回填土前,先去除沟(坑)内的遗留木料、草帘、(坑)内如有积水和淤泥,必需排解前方可进展回填土。通信管沟的回填土,管顶30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。管道两侧应同时进展,分层夯实。每回填土15厘米厚,用木夯排夯两遍。回填时应先回填15厘米厚的细砂。在路上的人孔坑两端管道回填土,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。靠近人(手)孔壁四周的回填土内,不应有直径大于10厘米的砾石、碎砖等坚硬物。、六棱块护坡、三维网防护排水沟内植草以及填高缺乏3m路基边坡的植被防护。一般由专业绿化队伍施工,选择草种、树种时要依据当地气候、水文、土壤土质等状况进展选择。草皮的种植一般在春季进展,种植后准时浇水、补栽,使之成活、生长。由于植物生长的特点,绿化工作有很强的突击性,在一段时间内假设不能完成就必需等到下一年,在施工时要预备足够的种苗,布置足够力气。边坡绿化时表层至少有30cm以上的熟土层,施工时填筑的土质不能满足要求时,必需换土重填。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括铺设6孔Ф110HDPE双壁波浪管11108米,Ф114×4镀锌钢管4512米,Ф89×4镀锌钢管330米;人孔109个、手孔2个、紧急平台22个。工艺流程:测量放线→沟槽开挖→管道铺设→管道试通→人手孔浇筑→沟槽回填主要施工方法施工前,。自人(手),沿管线每隔20-25米设一桩。桩点四周有永久建〔构〕筑物时,可做定位桩点,并做好标志和记录。土方工程管沟承受人工开挖,依据土质作适当放坡,《通信管道工程施工及验收技术标准》中的要求。人孔基坑开挖,。需支撑护土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的长边与人孔壁长边的外侧(指最大宽处),。管道铺设①双壁波浪管敷设:管道承受人工铺设,每6米设接头,接头承受专用套管接续。施工时将套管两端内臂和插管端部外壁〔约10cm〕清洗干净,然后,在插入套管的一端装上专用的优质橡胶圈,使接头形成柔性接续,使之具有良好的密闭性且无渗漏现象,防止污水浸入管内腐蚀电缆。为增加管道组群的整体性且加重管道,以防管子漂移,管道每隔6m在接头处做C15混凝土包填封,。②钢管铺设:通信管道过桥梁承受6根φ114mm钢管,经托架分二层直接通过,钢管管群用扁钢管箍抱紧,管箍用螺丝固定在托架上。托架沿桥布设,。管箍、托架均承受热镀锌处理。铺管前先在管道根底上划出每根铺设的中心线,按中心线铺管。铺管时,按设计管道长配好管长,同层和上下层管之间的接头均应错开。钢管的连接承受套管焊接。在钢管接续前,必需检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等,并将内口锥成圆形,以免损伤光(电)缆。接续完毕后应在套管两端四周抹以油灰。钢管斜插入人孔时应钢管切成斜面,保证管口与人孔孔壁平行。钢管进入人孔时,应缩入孔壁肯定距离,并用水泥砂浆将管口抹成圆楞。管孔试通通信管道工程试通管孔,是通信管道工程质量评定的关键工程。管道试通应用比被试管孔标称直径小6毫米、长900毫米的拉棒试通。人(手)孔施工①人孔根底承受C25砼现场整体浇筑。浇灌混凝土前,先清理模板内的杂草等物,并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大100毫米,坑深比积水罐高度深100毫米;根底外表应从四方向积水罐做20毫米泛水。人(手)孔根底支模前,认真校核根底外形、方向、地基高程等。②人(手)孔上覆:人(手)孔上覆承受C25钢筋砼预制板,上覆混凝土必需到达设计强度以后,方可承受荷载或吊装、运输。③人紧急平台:本标段设紧急平台22个,位于道路两侧的土路肩处。紧急平台承受C25砼现场整体浇筑,预留栏杆孔。回填土:通信管道工程的回填土,应在管道或人(手)孔施工验收合格后进展。回填土前,先去除沟(坑)内的遗留木料、草帘、(坑)内如有积水和淤泥,必需排解前方可进展回填土。通信管沟的回填土,管顶30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。管道两侧应同时进展,分层夯实。每回填土15厘米厚,用木夯排夯两遍。回填时应先回填15厘米厚的细砂。在路上的人孔坑两端管道回填土,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。靠近人(手)孔壁四周的回填土内,不应有直径大于10厘米的砾石、碎砖等坚硬物。、六棱块护坡、三维网防护排水沟内植草以及填高缺乏3m路基边坡的植被防护。一般由专业绿化队伍施工,选择草种、树种时要依据当地气候、水文、土壤土质等状况进展选择。草皮的种植一般在春季进展,种植后准时浇水、补栽,使之成活、生长。由于植物生长的特点,绿化工作有很强的突击性,在一段时间内假设不能完成就必需等到下一年,在施工时要预备足够的种苗,布置足够力气。边坡绿化时表层至少有30cm以上的熟土层,施工时填筑的土质不能满足要求时,必需换土重填。道路通信管道工程施工方案本合同段通信管道工程包括铺设6孔Ф110HDPE双壁波浪管11108米,Ф114×4镀锌钢管4512米,Ф89×4镀锌钢管330米;人孔109个、手孔2个、紧急平台22个。工艺流程:测量放线→沟槽开挖→管道铺设→管道试通→人手孔浇筑→沟槽回填主要施工方法施工前,。自人(手),沿管线每隔20-25米设一桩。桩点四周有永久建〔构〕筑物时,可做定位桩点,并做好标志和记录。土方工程管沟承受人工开挖,依据土质作适当放坡,《通信管道工程施工及验收技术标准》中的要求。人孔基坑开挖,。需支撑护土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的长边与人孔壁长边的外侧(指最大宽处),。管道铺设①双壁波浪管敷设:管道承受人工铺设,每6米设接头,接头承受专用套管接续。施工时将套管两端内臂和插管端部外壁〔约10cm〕清洗干净,然后,在插入套管的一端装上专用的优质橡胶圈,使接头形成柔性接续,使之具有良好的密闭性且无渗漏现象,防止污水浸入管内腐蚀电缆。为增加管道组群的整体性且加重管道,以防管子漂移,管道每隔6m在接头处做C15混凝土包填封,。②钢管铺设:通信管道过桥梁承受6根φ114mm钢管,经托架分二层直接通过,钢管管群用扁钢管箍抱紧,管箍用螺丝固定在托架上。托架沿桥布设,。管箍、托架均承受热镀锌处理。铺管前先在管道根底上划出每根铺设的中心线,按中心线铺管。铺管时,按设计管道长配好管长,同层和上下层管之间的接头均应错开。钢管的连接承受套管焊接。在钢管接续前,必需检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等,并将内口锥成圆形,以免损伤光(电)缆。接续完毕后应在套管两端四周抹以油灰。钢管斜插入人孔时应钢管切成斜面,保证管口与人孔孔壁平行。钢管进入人孔时,应缩入孔壁肯定距离,并用水泥砂浆将管口抹成圆楞。管孔试通通信管道工程试通管孔,是通信管道工程质量评定的关键工程。管道试通应用比被试管孔标称直径小6毫米、长900毫米的拉棒试通。人(手)孔施工①人孔根底承受C25砼现场整体浇筑。浇灌混凝土前,先清理模板内的杂草等物,并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大100毫米,坑深比积水罐高度深100毫米;根底外表应从四方向积水罐做20毫米泛水。人(手)孔根底支模前,认真校核根底外形、方向、地基高程等。②人(手)孔上覆:人(手)孔上覆承受C25钢筋砼预制板,上覆混凝土必需到达设计强度以后,方可承受荷载或吊装、运输。③人紧急平台:本标段设紧急平台22个,位于道路两侧的土路肩处。紧急平台承受C25砼现场整体浇筑,预留栏杆孔。回填土:通信管道工程的回填土,应在管道或人(手)孔施工验收合格后进展。回填土前,先去除沟(坑)内的遗留木料、草帘、(坑)内如有积水和淤泥,必需排解前方可进展回填土。通信管沟的回填土,管顶30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。管道两侧应同时进展,分层夯实。每回填土15厘米厚,用木夯排夯两遍。回填时应先回填15厘米厚的细砂。在路上的人孔坑两端管道回填土,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。靠近人(手)孔壁四周的回填土内,不应有直径大于10厘米的砾石、碎砖等坚硬物。、六棱块护坡、三维网防护排水沟内植草以及填高缺乏3m路基边坡的植被防护。一般由专业绿化队伍施工,选择草种、树种时要依据当地气候、水文、土壤土质等状况进展选择。草皮的种植一般在春季进展,种植后准时浇水、补栽,使之成活、生长。由于植物生长的特点,绿化工作有很强的突击性,在一段时间内假设不能完成就必需等到下一年,在施工时要预备足够的种苗,布置足够力气。边坡绿化时表层至少有30cm以上的熟土层,施工时填筑的土质不能满足要求时,必需换土重填。大路路面工程施工方案底基层石灰稳定土混合料的施工依据招标文件要求,石灰稳定土底基层承受集中厂拌、平地机摊铺的施工方法。工艺流程:测量放线→试验路段→混合料摊铺与整形→混合料碾压→各项指标检测→养生→验收测量放线先由测量员依据道路中线和底基层设计宽度放出施工边线,同时给出底基层的设计高程。直线段每20m设一组桩,曲线段每10m设一组桩。拌和本路段的石灰稳定土混合料承受场拌法施工,在拌和过程中必需保证配料准确,拌和均匀,使得混合料七天浸水抗压强度不小于设计值。试验路段在大面积施工前完成试验段施工。在监理工程师批准的地点修建一个200米长的试验路段,并承受打算用于主体工程的材料、协作比、拌和机、压实设备和施工工艺进展实地铺筑试验。通过该试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产力量等工艺指标。摊铺底基层摊铺分段进展,每段施工长度不小于150m,材料进入施工现场后,由推土机摊开,按试验段得出的松铺系数掌握铺厚,然后用平地机整平,平地机由路两侧向路中心刮平,超高段由内向外侧刮平。碾压构造面摊铺完后,检测材料含水率,含水率大时应晾晒,含水率小时应适当洒水。当材料含水率到达最正确含水率时,由试验段确定的压实机械组合进展碾压,压路机沿路走向直线行进,直线段由路两侧向路中碾压,超高段由内向外侧碾压。压路机先慢后快,先轻后重进展碾压,碾压时后轮重合30cm轮宽。碾压1-2遍后,由人工挂线顺坡找平,然后连续碾压至外表无明显轮迹且压实度到达95%以上。接缝处理底基层施工时,不设纵缝。每个施工段所留横缝接头处,在前一段施工时留5-8m不碾压,后一段施工时将前一段留下的未压局部一起翻拌后碾压。基层混合料的施工本工程承受了如下的基层、底基层设计方案:水泥稳定级配碎石上基层18cm厚石灰粉煤灰稳定级配碎石下基层18cm厚依据招标文件要求,以上各构造层混合料均承受集中厂拌和摊铺机摊铺。工艺流程:测量放线→试验路段→混合料摊铺与整形→混合料碾压→各项指标检测→养生→验收测量放线依据设计文件校核平面和高程掌握桩,复核和恢复底基层中心线、边线等全部根本桩号。再依据基层施工要求加密坐标点、水准点掌握网。直线段每10m、曲线段每5m钉桩,确定平面位置和高程。拌和本路段的基层混合料承受场拌法施工,在拌和过程中必需保证配料准确,拌和均匀,使得混合料七天浸水抗压强度不小于设计值。试验路段:在大面积施工前完成试验段施工。在监理工程师批准的地点修建一个200米长的试验路段,并承受打算用于主体工程的材料、协作比、拌和机、压实设备和施工工艺进展实地铺筑试验。通过该试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产力量等工艺指标。混合料摊铺与整形混合料在摊铺时的含水量确保大于最正确含水量的1%~2%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消退粗细集料离析现象,特别是粗集料窝或粗集料带应铲除,并用拌合均匀的混合料填补或补充细混合料并拌合均匀。用设计厚度乘以压实系数来掌握混合料的虚铺厚度。路幅较宽时,为消退纵向接缝,用两台摊铺机双机作业,摊铺时,两台摊铺机前后相距10~20m同时进展。混合料碾压混合料经摊铺和整形后,马上在全宽范围内进展碾压,并在当日碾压成活。直线段由两侧向中心碾压,每道碾压与上道碾压相重叠300mm,使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。分段施工混合料层的纵横接茬处挖松、洒水、作补充拌和经整平后,再行压实。上下两层连续施工且施工间隔时间不大于24小时。如大于24小时应养护7天后再进展下一层施工。每层碾压后,试验人员测压实度,测量人员测量高程,并做好记录。养生碾压完成后将马上进展洒水养生。洒水后掩盖塑料布,用砂或土压住,并随时检查掩盖状况。养生期为7d。乳化沥青稀浆封层施工工艺流程:基层验收并清扫干净→喷洒透层油→喷洒封层油→洒布碎石→碾压→质量检查在施工封层前需先在水泥稳定碎石基层上撒布透层油,承受煤油稀释AH—90号沥青,应保证透入基层5mm以上。沥青封层撒布在透层油上,主要材料为SBS改性沥青及粒径为10-20毫米的碎石,沥青封层的乳化沥青承受沥青洒布车喷洒,,洒布均匀5mm厚,不产生滑移和流淌,当有遗漏时,用人工补洒。补洒之后,保证24小时不得扰动,之上再均匀洒布粒径10~20mm碎石,按撒布60%面积考虑,用量约6m3/100m2,然后用6—8吨压路机稳压1—2遍,紧接着施工沥青混凝土面层。沥青混凝土面层本标段沥青混凝土面层构造为:细粒式改性沥青混凝土4厘米〔AC-13Ⅰ〕中粒式改性沥青混凝土6厘米〔AC-20Ⅰ〕粗粒式沥青混凝土8厘米〔AC-25Ⅰ〕施工工艺流程测量放线→摊铺→静压→振动碾压→静压→接缝处理→质量检查→交工验收试验路段沥青混凝土在大面积施工前完成试验段施工。由监理工程师批准,单幅长100米以内的路段,在现场监理工程师的指导下,进展试验路段的铺筑,以检验施工工艺和各种施工机械设备性能,猎取各类沥青混合料生产施工的技术指标。测量放线在检验合格的道路基层上按测量方案进展测量放线。按设计图纸在单幅路段两侧进展测量放线,直线段每10米钉一桩橛,曲线段每5米钉一桩橛,并用水准仪测出高程。路面宽小于15m,沿路中线纵向每15~25m设一路面高程掌握点;路面宽大于或等于15m时除纵向外,横向每5~10m增设一点;在穿插路口,用于5m╳5m高程方格网掌握。、摊铺承受ABG423型摊铺机作为摊铺机具。沥青混凝土底面层摊铺基准线依据双基线掌握。基准线承受钢丝绳,高程掌握桩间直线段为10m,曲线段为5m。加宽段为避开消灭纵向施工缝,上面层承受两台摊铺机全幅联合铺筑,两台摊铺机前后相距10~15米,,全宽排列。由质检员检验到达工地的沥青混合料的外观及温度,合格前方可使用。检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗,并启动摊铺机,按2~3米/min速度进展摊铺,摊铺时留意虚铺厚度应大于设计标高5毫米,当摊铺5~10米后,检查摊铺厚度,横坡调整无误时连续摊铺。两侧穿插每隔20米设测试点,摊铺后用水准仪测出高程。摊铺至50~100米时由质检员检测铺料的温度,合格后上压路机碾压。碾压沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。首先进展初压。初压紧跟在摊铺机后较高温度下进展,承受6~14t振动压路机进展静压1~2遍。初压温度不低于120℃〔改性沥青不低于140℃〕。由边向中,由低向高挨次静压,~2千米/小时,初压后检查平坦度和路拱,必要时应予修正。复压紧接在初压后进展,复压承受钢轮振动压路机碾压两遍,碾压速度为3~4千米/小时,然后承受16~26t轮胎压路机碾压1~2遍,温度不得低于100℃〔改性沥青不低于120℃〕。碾压速度为4-5千米/小时。最终承受胶轮压路机进展赶光静压2~3遍,终压紧接在复压后进展,至外表无轮迹。碾压速度为3-4千米/小时,终压完成时的温度不得低于80℃〔改性沥青不低于100℃〕。接缝处理横缝与纵缝都实行直茬热接的方法。路面碾压成活后马上划线刨直茬,茬缝与路面保持垂直。沥青混凝土面层的纵向接茬与基层的纵向接茬错开,错开距离不小于30cm;两层式沥青混凝土面层的接茬,上下层错开,错开距离不小于30cm。将接缝清理干净后,涂刷粘接沥青油。用热混合料铺盖缝茬预热,接茬处预热温度保持在65~70℃,碾压中,用压路机骑茬加强碾压两遍以上。刨茬范围在拟接茬直线外,包括缝四周不平坦和裂缝处等。大路路面工程施工方案底基层石灰稳定土混合料的施工依据招标文件要求,石灰稳定土底基层承受集中厂拌、平地机摊铺的施工方法。工艺流程:测量放线→试验路段→混合料摊铺与整形→混合料碾压→各项指标检测→养生→验收测量放线先由测量员依据道路中线和底基层设计宽度放出施工边线,同时给出底基层的设计高程。直线段每20m设一组桩,曲线段每10m设一组桩。拌和本路段的石灰稳定土混合料承受场拌法施工,在拌和过程中必需保证配料准确,拌和均匀,使得混合料七天浸水抗压强度不小于设计值。试验路段在大面积施工前完成试验段施工。在监理工程师批准的地点修建一个200米长的试验路段,并承受打算用于主体工程的材料、协作比、拌和机、压实设备和施工工艺进展实地铺筑试验。通过该试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产力量等工艺指标。摊铺底基层摊铺分段进展,每段施工长度不小于150m,材料进入施工现场后,由推土机摊开,按试验段得出的松铺系数掌握铺厚,然后用平地机整平,平地机由路两侧向路中心刮平,超高段由内向外侧刮平。碾压构造面摊铺完后,检测材料含水率,含水率大时应晾晒,含水率小时应适当洒水。当材料含