文档介绍：第一节生产数据
企业规模与生产能力
企业的生产能力由以下因素所决定:
生产场地;
设备状况;
人员配置;
管理模式;
技术能力;
产品特点。
不同的企业以及同一企业的不同时期,各种因素对生产能力的影响是不同的。
场地
企业的生产场地对产品的影响不大,这样是基于在同样的生产空间里生产能力的弹性较大。
比如上海某家具企业在苏州蒋敦投资了3000多万新建一个家具厂,占地30多亩,设计生产能力为每月300万,初期生产能力只有每月150万。而同样规模的丹东某家具厂,只有每月70万产值,同样规模的广东中山某家具集团实木厂,却达到月产值近1000万。而广州市郊某家具厂月产值同样是150多万,但厂区面积竟只有不足10000平方米。
技术
技术能力对家具企业来说也不是影响生产能力重要因素,一般的技术问题各企业都具备了解决的能力。
设备
设备的选择与决策者的观念有很大影响,并不是所有较小的企业的设备都比较简单和低廉,大企业的设备就比较先进。广东花都华侨镇某大型家具厂,每月有几百个货柜出货,但用的都是功能单一的便宜机器。几十万的机器同样可以创造几百万的月产值,在建厂初期,企业一般会采用更多的人力资源投入而减少一次性的设备投资。实际上,家具企业的设备利用往往只有40%-60%左右,并且越是先进的设备和综合的设备利用率越低。
管理模式
同样硬件的家具,管理水平的高低决定了企业的生产能力和生产效率。实践证明,引入了“MWD”三级计划管理的企业,由于实现了物料的套配供应,生产计划和工序连结紧密,生产能力在同等条件下发挥更大。
人员配置
人员配置对家具企业的生产能力影响较大。深圳某家具厂有10个操作师傅,日产家具13套,如果某一天哪个操作师傅缺勤,当天就会少做两套家具。在小厂里面,工序分工往往不明显,常常一个工人或一组工人完成由机加工到组装的十多个工序。这些工序常常会出现这样的问题;工人难以管理,工人认为自己什么都会,离了自己不行;生产计划无法落实,争抢工价高的产品做,低工价产品无人理会;工资偏高等等。应将工序拆散,每人完成单一工序,变成流水作业,既可以提高效率,又提高了工人单项作业的熟练程度,并且由于单项工作比较简单,所以在人员缺失时很容易找到操作工替代。一般情况下
企业的人均产值为每月1-,管理顺畅的情况下,应达到每人每月2万元。高档材料家具、金属家具产值会更高,有时甚至达到每人每月十几万元以上。
生产成本
家具产品在生产过程中,占成本比例最大的是材料成本、员工工资成本、管理人员工资成本几大部分。前些年家具的利润有30%--50%之多,现在已经大大下降了,甚至个别企业的个别产品是亏本生产的,但由于是多种产品混在一起生产,核算不清,糊里糊涂地干了赔本生产,到头来一算总帐赚了钱,自我感觉依然良好。这种事经常存在于一些小型企业中。
材料成本占总成本的比例大小,取决于材料价值和物料控制工作的力度。在不同的企业中,有一个自己的固定值,可能是30%,也可能是50%,工资成本占企业产值的比例是由企业的工资战略所决定的。比如南海某中美合资企业,将产值的10%作为工资,再将这部分工资按比例分到各个工序。
家具制造中,工资成本占总成本的比例,因产品的不同和所用材料的不同而不同,总体上说,直接人工费用成本占总成本的6%-12%左右,总工资成本占总成本的8%-15%左右。
工资
行业工资水准
总体工资水准受行业劳动力的需求与供应关系的影响。家具制造业,是技术性的要求不高的行业,其工艺与设备比较容易掌握。在广东的沿海地区,家具制造业的生产工人的平均月工资在900-1200元之间,(如杂工、打磨工)最低的约600元/月。(如油漆工、木工)最高的约3000元/月,一般均包吃包住。江浙一带,比如玉环,一般不包吃住,工人均为计件工资,比广东地区稍有偏高。综合地看,小企业员工工资高,大企业员工工资低,这主要是由于以下原因:
大企业比小企业有更大的保障,所以工人愿接受较低的工资而为大企业服务;
大企业一般为流水线生产,工人不需要更多的技术;
大企业工资准时,休假规范;
大企业人员竞争大,并且有更宽阔的人才招聘渠道;
小企业一般由一个人将各工序从头做到尾,技术要求高,所以工人工资也高;
小企业人才招聘渠道不畅。
各个工序工资分配比例
如按实木、板式、油漆、包装分工序段落,各段落的工资比例大约在5:3:5:1—7:7:6:1之间,如按备料、机加工、油漆、包装分为三部分,各部分工资比例大约为1:1:1,了解各工序工资所占比例,便于进行总体计件工资分配,在实际运作时,可根据各工序段落实际人数进行计算。
第二节大中型工厂的筹建
厂址选择与厂房设计
投资建厂或是旧厂扩建、搬迁,都涉及一个厂址选择的问题,厂址