文档介绍：压片机加压机构
1、设计题目及要求
设计自动压片成形机,将具有一定湿度的粉状原料(如陶瓷干粉、药粉)定量送入压形位置,经压制成型后脱离位置。机器的整个工作过程(送料、压形、脱离)均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂(片)等。设计数据见下表。
方案号
电动机
转速
/(r/min)
生产率
/(片/min)
成品尺寸(φ×b)
/(mm,mm)
冲头压力/N
机器运不均匀系数/δ
B
1450
10
80×5
150 000
12
5
表1:设计参数
压片成形机的工艺动作流程:
⑴干粉料均匀筛入圆筒形型腔();
⑵下冲头下沉3 mm,预防上冲头进入型腔时把粉料扑出();
⑶上、下冲头同时加压(,并保压一段时间,;
⑷上冲头退出,下冲头随后顶出压好的片坯();
⑸筛料推出片坯()。
图1:压片机工作流程
:
(1) 要求将干粉压制成直径为80 mm,厚度为5 mm的圆形片坯;
(2) 冲头压力:15吨( N);
(3) 生产率:10片/分钟;
(4) 机器运转不均匀系数:10%。
:
压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。
画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时,执行机构的动作起止位置可根据具体情况重叠安排,但必须满足工艺上各个动作的配合,在时间和空间上不能出现干涉。
设计凸轮机构,自行确定运动规律,选择基圆半径,校核最大压力角与最小曲率半径,计算凸轮轮廓线。
设计计算齿轮机构。
对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析,绘出运动线图。如果是采用连杆机构作为下冲压机构,还应进行连杆机构的动态静力分析,计算飞轮转动惯量。
编写设计计算说明书,可进一步完成机械的计算机演示实验和凸轮的数控加工等。
2、运动方案
干粉料均匀筛入圆筒形型腔;
下冲头下沉3 mm,预防上冲头进入型腔时把粉料扑出;
上、下冲头同时加压,并保压一段时间;
上冲头退出,下冲头随后顶出压好的片坯;
筛料推出片坯。
动机的运动形式主要是回转运动、往复摆动和往复直线运动等。当采用电动机、液压马达和气动马达等原动机时,原动件作连续回转运动,后两者也可作往复摆动;当采用往复式油缸、气缸或直线电动机等原动机时,原动件作往复直线运动。
原动件选择是否恰当,对整个机械的性能、对机械传动系统的组成极其繁简程度将有直接影响。如在一般机械中用得最多的交流异步电动机,其同步转速有3000、1500、1000、750、600r/min等五种。在输出同样的功率时,电动机的转速越高,其尺寸重量也就越小,价格也越低。但当机械执行构件的速度很低时,若选用高速电动机,势必需要大减速比的减速装置,可能会造成机械传动系统的过分庞大和制造成本的显著增加。
选择原动机的类型  影响原动机类型选择的因素较多,首先应考虑能源供应及环境要求,选择确定原动机的种类,再根据驱动效率、运动精度、负载大小、过载能力、调速要求、外形尺寸等因素,综合考虑工作机的工况和原动机的特点,具体分析,以选得合适的类型。需要指出的是,电动机有较高的驱动效率和运动精度,其类型和型号繁多,能满足不同类型工作机的要求且还具有良好的调速、启动和反向功能。
现代的机电工业提供了大量的原动机供我们选择,就拿电动机来说,除了常用的交流异步电动机外,还有直流电动机、带变速装置的电动机、多速电动机、交流变频变速电动机、伺服电动机、步进电动机、直线电动机、力矩马达等等。除此之外,弹簧、重锤等也常用来作原动机。
各种原动机具有各自的特性和适用场合。选择与机械性能要求想适应的原动机的类型及其参数,是机械设计中的重要一环,必须给以足够的重视。总合各种因素我们选择电动机型号为:Y160L-6作为原动机。
根据工艺过程,机构应具有一个模具(圆筒形型腔) 和三个执行构件(一个上冲头,一个下冲头和一个料筛)。三个执行构件的运动形式为:
(1) 上冲头完成往复(铅垂上下)直移运动,下移至终点后有短时间的停歇,起保压作用,因冲头上升后要留有料筛进入的空间、故冲头行程约为90~100 mm。若机构主动件一转(2p)完成一个运动循环,。
(2) 下冲头先下沉3 mm,然后上升8 mm (加压) 后停歇保压,继而上升16 mm,将成形片坯顶到与台面平齐后停歇,待料筛将片坯推离冲头后再