文档介绍：该【铸铁给水管道施工 】是由【mama】上传分享，文档一共【11】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【铸铁给水管道施工 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。铸铁给水管道施工适用范围适用于城市给水工程中工作压力在.-.MPa,、球墨铸铁管给水管道施工。,编制施工组织设计及交底工作。.收集驾驭基础资料:施工前,依据施工须要进行调查探讨,收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的状况;工程地质和水文地质资料;工程用地、交通运输及排水条件;施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,标注在图纸上。.施工测量:办理测量交接桩手续和复测工作,并完成护桩及加密桩的引测。.对原材料和半成品检验试验工作已完成。.:管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记,管材及管件应符合国家现行有关标准,并具有合格证。不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不同等缺陷,表面应完整光滑,附着坚固。管、管件的尺寸允许偏差应符合表-的要求。表-管、管件尺寸允许偏差承插口环径E承插口深度H管子平直度(mm/m)DN≤±E/±.HDN<DN~DN>±(E/+)—DN>..球墨铸铁管:球墨铸铁管应能进行机械加工,球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS,管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记,管材及管件应符合国家现行有关标准,并具有合格证。采纳橡胶圈接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。.胶圈:胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈运用寿命、污染水质的材料,并不得运用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地匀称,不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。运用前应逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后,应抽检%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。.水泥:、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂产品合格证或出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必需符合国家现行标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》(GB)等的规定。.石棉:宜选用机选F级温石棉,其质量指标应符合国家现行有关标准规定。.油麻:宜采纳纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。.铅:纯度不应小于%。.法兰盘:表面应平整,无裂纹,密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹,密封槽符合规定,螺孔位置精确。应有出厂合格证。.橡胶垫:橡胶垫不得含有污染水质的材料,并不得运用再生胶制作的橡胶垫,每块橡胶垫,接茬不得多于两处,且接茬平整,粘结坚固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径,橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。当管径≤mm时,橡胶垫厚度宜为mm~mm;管径≥mm时,宜为mm~mm。.:汽车吊、挖掘机、~t自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶等。.工具:吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、签子、手锤等。.:地上、地下管线设施改移或加固措施已完成,施工期交通疏导方案、施工便桥的搭设方案经有关主管部门批准。.现场条件:现场三通一平已完成,。地下管线和其他设施物探和坑探调查清晰。.施工技术方案已完成审批手续。→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→回填土方→()测量放线参照“.管线工程施工测量”进行施测。()沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“.管线基坑明挖土方”施工。()验槽:基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度依据设计状况确定,包括管道结构宽度及两侧工作宽度。若设计无规定时,每侧工作宽度可参照表-。表-管道结构每侧宽度管道结构宽度(mm)每侧工作宽度(m)无排水沟有排水沟-..-..-..-.........管道垫层及工作坑()管道垫层:直埋段管道一般铺设砂垫层,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。()工作坑:砂垫层检查合格后,人工挖管道接口工作坑,对管工作坑每个接口设一个,接口工作坑开挖尺寸可参照表-执行。.下管管材的吊装、运输与存放表-接口工作坑开挖尺寸(mm)管材种类公称直径(mm)宽度长度深度承口前承口后刚性接口铸铁管-D+--球墨铸铁管及滑入式柔性铸铁管<承口处径+承口长度+-->)吊装:采纳两点法吊装,平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫,以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够,吊点处绳间夹角小于°为宜。吊装时,吊重臂下严禁站人,以防发生危急。)运输:管子直径大于mm,汽车运输超超群宽时,需到交通管理部门办理特殊通行证,同时在运输车辆上挂有信号旗、信号灯等标记。管底部要有弧形垫木,垫木与管子之间垫有橡胶垫,同时用钢丝绳将管子固定在车厢上,用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧,防止运输途中管子滚动。钢丝绳与管子之间应垫有软垫,或将捆绑用的钢丝绳套胶管,这样对管外防腐涂层起到爱护作用。管子前端与车厢间垫方木,防止运输中管子前窜移动。)管材的存放:管子运到施工现场后,应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内,单根顺槽码放,管下垫mm×mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放,留有间距。曲线段存放管材,平面布置同直线段,只是管的间距不同,按管存放在曲线内侧或外侧而定。)管材附件的保管①胶圈:橡胶圈应放在室内(干燥、阴凉、避光处)保存,保存时应避开扭曲。从包装中取出后尽快运用,未运用的肯定要刚好用原包装包好,防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。②螺栓:从包装中取出的螺栓、螺母不得干脆放在地上,必需放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放,禁止丢放,以免丝扣和涂层损伤。()管材检测、调整与修补)管材检测①外观检查:检查内外防腐层是否有损伤,是否有明显变形,对存在的问题应做好具体记录,并在管体上标记,以备修补和调整。②承插口直径检查:采纳专用伸缩尺测量承口内径,若内径误差范围超出~时应逐根做好记录,以供配管时选用公差组合最小的管节组对连接。)管材调整:插口呈椭圆变形时,实行双头丝杆进行调整。对于局部变形的管材,采纳液压千斤顶调整。无论采纳哪种调整方法,机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。)外防腐层的修补①修补材料配置按软化料:硬化料=:的协作比进行配置,依据气温状况可以适量加人稀释剂。②修补程序:将修补面清理干净,用钢丝刷除锈,并用棉纱擦净,再用修补剂涂刷~遍,。③留意事项:修补剂随用随配,硬化后不能运用。在修补剂运用过程中如有变稠可适量加入稀释剂复原原状。为保证涂料与基层粘结良好,施工环境相对湿度不能大于%,气温不能低于℃。)内防腐层的修补①lmm以下面积的修补:用硬化剂:树脂=:(重量比)的配比混合,配制成看不见黑色硬化剂的修补剂。用钢刷将粘结面刷净,检查粘结处无杂物、水或潮湿迹象,可将修补剂粘在该处,用抹子抹平整,硬化h后方可安装。留意抹平常不行留有凹凸面。②~mm面积的修补先将原砂浆凿掉,露出铸铁管,凿除时砂浆内衬断面要与管壁垂直。假如发觉砂浆内衬与管壁离隙,应凿至无离隙为止。③,水泥与砂以:的重量比,加水拌和至手捏成团落地分散为宜。修补时按上述)②项进行处理,然后用水清洗,同时使伤口潮湿,并将拌好的水泥砂浆填入,抹至高出管壁lmm~mm,再用力压抹至砂浆面出水,从而抹光。此后将修补面铺贴上一层纸,再用塑料布及胶条覆盖,进行h以上养护,养生强度达%时方可安装。()切管与切口修补)选管:,都能作为切管运用。)切口位置:切管的最小长度依据施工条件和经济性而定,原则上为不小于管直径。)切管留意事项:切管原则上必需运用专用工具。切管时留意不要将管内衬损伤,最好只切铸铁部分,内衬待铸铁部分切开后,在管内侧用铲和锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。)切口修补:应用砂轮机将切口毛刺磨平,修补剂补平,最终切口端面用外防腐剂涂刷一遍。()下管采纳吊车协作人工下管,将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内,将印有厂家标记的部位朝上,利用中线桩及边线桩限制管线位置,就位后应复核中线位置,复测标高,精确无误后,进行对口。管子要匀称地铺放在砂垫层上,接口处要自然形成对齐,垂直方向发生错位时,应调整砂垫层,使之接口对齐,严禁采纳加垫块或吊车掀起的方法,以免引起管道的初应力。严禁在管沟中拖拉管道,必需移位时,应利用吊装设备进行,防止损坏管外防腐层。.机械式球墨铸铁管对口方法机械式球墨铸铁管接口形式见图-所示。()清理插口、压兰和胶圈:将插口、压兰和胶圈内的全部杂物先清除,并擦洗干净。()压兰和胶圈定位:插口、压兰及胶圈清洁后,在插口上定出胶圈的安装位置,先将压兰送人插口,然后把胶圈套在插口已定好的位置处。()清理承口、刷润滑剂:刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清理一遍,然后将润滑剂匀称地涂刷在承口内表面和插口及胶圈的外表面。()对口:管道安装时,宜自下游起先,承口朝着施工前进的方向。将管子稍许吊起,使插口对正承口装人,调整好接口间隙后固定管身,卸去吊具。对口间隙见表-。表-机械式球墨铸铁管允许对口间隙(mm)公称直径A型K型公称直径A型K型公称直径A型K型—————————————()临时紧固:将密封胶圈推入承插口的间隙,调整压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正,先用个相互垂直方位的螺栓临时紧固。()紧固螺栓:将全部的螺栓穿入螺栓孔,并安上螺母,然后按上下左右交替紧固的依次,对称匀称地分数次上紧螺栓。()检查:螺栓上紧之后,用力矩扳手检验每个螺栓的扭矩。螺栓的扭矩值见表-。表-螺栓的紧固扭矩管径(mm)螺栓的紧固扭格紧固的扭矩(N·m)M--M--M--M-()曲线段管道对口:机械式球墨铸铁管沿曲线安装时,接口的转角不能过大,接口的转角一般是依据管子的长度和允许的转角计算出管端偏移的距离进行限制。管道沿曲线安装时,接口的允许转角不得大于表-的规定。表-沿曲线安装接口的允许转角接口种类管径(mm)允许转角(°)刚性接口--滑入式T形、梯唇式橡胶圈接口及柔性机械式接口--≥.滑入式球墨铸铁管对口方法滑入式球墨铸铁管安装接口形式见图-。()清理管口:将承口内的全部杂物予以清除,并擦洗干净。()清理胶圈、上胶固:将胶圈上的粘接物清擦干净,把胶圈弯成心形或花形(大口径)(见图-)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,匀称一样地卡在槽内。图-胶圈的安装安装方法()将打算好的机具设备安装到位,安装时防止将已清理的管子部位再次污染。()在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方供应,也可用肥皂水将润滑剂匀称地刷在承口内已安装好的胶圈内表面,在插口外表面刷润滑剂时,应留意刷至插口端部的坡口处。()顶推管子使之插入承口:依据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备状况确定。常用的安装方法有:撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链(手拉葫芦)拉入法等。如倒链(手拉葫芦)法,在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉人管子承口处放好后背横梁,用钢丝绳和倒链绷紧对正,拉动倒链,即将插口拉入承口中,每接一根管子,将钢拉杆加长一节,安装数根管子后,移动一次栓管位置。()检查:检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺伸人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。.一般承插式铸铁管对口方法()刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成,如图-。()填料)刚性接口填料:应符合设计要求,当设计无规定时,可参照表-的规定。表-刚性接口填料接口种类内层填料外层填料材料填打深度材料填打深度刚性接口油麻辫约占承口总深度的/,不得超过承口水线里缘;当采纳铅接口时,应距承口水线里缘mm石棉水泥约占承口深度/,表面平整一样,凹入端面mm橡胶填打至插口小台或距插口端mm石棉水泥填打至橡胶圈表面平整一样,凹入端面mm注:;环向搭接宜为mm-mm填打密实。)填料配制:石棉水泥应在填打前拌和,石棉水泥的重量协作比应为石棉%,水泥%,水灰比宜小于或等于.;拌好的石棉水泥应在初凝前用完;填打后的接白应刚好潮湿养护。)管道接口:刚性接口填打后,管道不得碰撞及扭转。采纳油麻石棉水泥刚性接口时,稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为个接口;采纳胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为个接口。)用石棉水泥做接口外层填料时,当地下水对水泥有侵蚀作用时,应在接口表面涂防腐层。()嵌缝)油麻嵌缝:油麻填打时,需将麻拧成麻辫,,长度有mm-lmm的环向搭接,然后用特制的麻契打人。套管(揣袖)接口填打油麻时,一般比一般接口多,填~圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗,不用捶打,将麻塞填至距插口端约lmm处为宜,以防跳井(掉入管口内),其次圈麻填打时不宜用力过大。)橡胶圈嵌缝:采纳圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。胶圈压缩率可取%~%。在管子插人承口前,先将胶圈套在插口上,插人管子并测量对口间隙,然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大,填人胶圈,然后自上而下移动铁牙,用黎子将胶圈全部填人承口,第一遍先打人承口水线,再分~遍打至插口小台,每遍不宜使胶圈滚入太多,以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。.水压试验()试验压力:、球墨铸铁管必需进行强度严密性试验。一般采纳水压试验进行。,工作压力>.MPa的试验压力取P+.Mpa。()试验长度:铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于m。()堵头设置l)试压堵板设计:水压试验时,管道两端设堵板封口,堵板应有足够的强度,保证试验过程中堵板本身不变形,假如试压后背为混凝土支撑,则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接;假如后背为方木或型钢等支撑材料时,为了消退支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响,堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。)后背:用方木犬牙交织排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可依据堵头外推力的大小,选用一个或多个千斤顶支撑。后背必需紧贴后座墙,如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时,可实行加大后背受力面积,浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采纳钢板桩支撑方式。()灌水:管道水压试验前灌满水后,有水泥砂浆衬里的,对管段进行浸泡h以上,没有水泥砂浆衬里的浸泡h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。()升压:试压时,应缓缓地升压,每次升试验压力的%,排气阀打开进行排气,检查后背及接口处、支墩的平安性,确认平安无异样后接着升压,升至试验压力的%,升压过程中若发觉弹簧压力表针摇摆、不稳,且升压速度慢时,检查排气阀处,是否排气不完全,重新排气后,方可接着升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时,可进行强度和严密性试验。()试验观测)强度试验:管道强度试验在水压升至试验压力后,保持恒压lmin,检查接口、管身,无破损及漏水现象时,管道强度试验确认合格。)严密性试验:试验管体及接口不得有漏水现象,并可采纳放水法或注水法实测渗水量,管道实测渗水量小于表-的规定即为合格。对于管径小于或等于mm的铸铁管,且试验管段长度小于或等于km的管道,在试验压力下,,且无漏水现象,可视为严密性合格。()对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大,为节约用水可采纳专用设备单口试压方法进行管道的测试。.沟槽回填()回填前应具备的条件)管道加固①为防止钢管在回填时出现较大变形,回填土施工中除严格遵守操作规程及有关规定外,对直径大于等于lmm的管道回填土前,应在管内实行临时竖向支撑。表-管道允许渗水量管径(mm)渗水量(L/min·km)管径(mm)渗水量(L/min·km)....................②在管道内竖向上、下用mm×mm的大板紧贴管壁,再用直径大于lmm的圆木或mm×mm,mm×mm的方木支顶,并在撑木和大板之间用木楔子背紧,每管节~道。支撑后的管道,竖向管径比水平管径略大%~%D。③回填土到设计高度后(有临时支撑的拆撑后),应再次测量管子尺寸并记录,以确认管道回填后的质量。回填前先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求,不合格者可用千斤顶预顶合适再支撑方可回填。)回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。)水压试验前除接口外,,水压试验合格后,刚好回填其余部分。管径大于mm的钢管道,用方木作内支撑防止管顶竖向变形。()土方回填:填土前检查管底两侧砂三角处是否密实,缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行,不得干脆将土扔在管道上,沟槽底至管顶以上mm的范围均应采纳人工填土,超过管顶mm以上采纳机械还土,还土时应分层铺设夯实。()胸腔回填:胸腔两侧填土必需同时进行,两侧回填高度不要相差一层(mm~mm)以上。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时,要检查管道变形与支撑状况,无问题时接着回填,否则实行措施处理好后再回填。()虚铺厚度:回填土压实的每层虚铺厚度依据设计要求进行,如设计无要求,铺土厚度可参照表-执行。表-回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度(mm)木夯、铁夯≤蛙式夯-压路机-振动压路机≤()夯实:回填土的夯实采纳人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。采纳木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,人工回填至管顶mm以上后,可用压路机碾压,碾压的重叠宽度不得小于mm。应限制土的最佳含水量,以达到设计压实度,并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。()压实度:回填土的压实遍数,按回填土的要求压实度、采纳的工具、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上mm范围内采纳薄铺轻夯夯实,沟槽回填土的压实度符合设计规定,如设计无规定,可参照表-执行。表-回填土压实度标准表序号项目压实度(%)检验频率检验方法范围点数胸腔部分混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管≥两井之间每层组(点)用环刀法检验钢管、球墨铸铁管≥矩形或拱形渠道≥或按设计规定沟槽在路基范围外管顶以mm,宽度为管道结构外轮廓≥其余部分≥或按设计规定农田或绿地范围,表层mm范围内不宜压实,预留沉降量,表面整平沟槽在路基范围内管顶以上mm内≥其他部位,由路槽底算起的深度(mm)-按道路标准执行->注:.回填土的压实度,除设计文件规定采纳重型击实标准外,其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为%。.土的最佳密实度测定方法见《土工试验方法标准》(GB/T)。.回填土压实度应依据管材强度及设计要求确定。.管道冲洗消毒:管道安装完毕,验收前应进行冲洗消毒,使水质达到规定干净要求,做好管道冲洗消毒验收记录,并请有关单位验收。()冲洗:冲洗水采纳自来水,,连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰,支配在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。消毒:一般采纳含***水浸泡,含***水应充溢整个管道,***离子浓度不低于mg/L。管道灌注含***水后,关闭全部阀门,浸泡h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。.()挖槽及砂垫层:挖槽捡底及砂垫层施工,下班前依据气温刚好覆盖,覆盖要严密,边角要压实。施工中应刚好清除工作范围内的积雪和杂物。()管道安装:为了保证管口具有良好的润滑条件,宜在正温度时施工,以削减在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后,管口工作坑及管道两侧刚好覆盖保温材料避开砂基受冻。施工人员在管上进行安装作业时,应实行有效的防滑措施。冬期施工进行石棉水泥接口时,应采纳热水拌合接口材料,水温不应超过℃。管口表面温度低于-℃时,不宜进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得运用冻硬的橡胶圈。()水压试验:水压试验应在管内正温度下进行,试验完应刚好将管内积水清理干净,以防止受冻。,暴露的接口及管段应用保温材料覆盖。()回填土:胸腔回填土前,应清除砂中冻块,然后分层填筑,每天下班前均应覆盖保温材料,当气温低于-℃时,应在已回填好的土层上虚铺mm松土,覆盖保温,以防受冻,在进行回填前如发觉受冻,应先除掉冻壳,再进行回填。当最高气温低于℃时,回填土不宜施工。.雨期施工()雨天不宜进行接口施工。如需施工时,应实行防雨措施,确保管口及接口材料不被雨淋。()沟槽两侧的堆土缺口,如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂,使其闭合,防止雨水流入基坑。()堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实,避开雨水冲塌。()回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填,保证下班前中间高于集水井,有利于雨水解除,下班时必需将当天的虚土夯实。()采纳井点降水的槽段,特殊是过河段在雨季施工时,要打算发电机,防止因停电造成水位上升漂管。()基槽底两侧挖排水沟,设集水坑,刚好解除槽内积水。。.橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时,沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差为±mm。.安装滑入式橡胶圈接口时,推人深度应达到标记环,并复查与其相邻已安好的第一至其次个接口推入深度。.安装柔性机械接口时,应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合;螺栓安装方向应一样,并匀称、对称地紧固。.当特殊须要采纳铅接口施工时,管口表面必需干燥、清洁,严禁水滴落人铅锅内,灌铅时铅液必需沿注孔一侧灌人,一次灌满,不得断流,脱膜后将铅打实,表面应平整,凹人承口宜为lmm~mm。.管道安装允许偏差见表-。表-铸铁管、球墨铸铁管安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检测频率工序槽底高程(mm)m一点开槽砂垫层高程(mm)m两点砂垫层对口高程(mm)±m两点管道安装对口中心位移(mm)±m一点管道安装螺栓扭矩(%)-抽查管道安装稳压min压力降(Mpa).每口一次水压方试验覆土半年后铸管竖向变位(mm)%D每口两点检测覆d铸管竖向变位(mm)%D每口两点检测轴线位置压力管(mm)m一点管道安装无压力管(mm)高程压力管(mm)±无压力管(mm)±注:D为管道直径。,铺设停忽然应将管口封堵好,并不得将工具等物品置于管内存放。.在运输、堆码、铺设过程中,应实行相应的爱护措施,做到轻装轻卸,防止管材受到损坏。.接口填料未完全凝固前,防止管道受碰撞等外力作用而发生移动,使接口填料受到损坏。.刚性接口管道做好后,应在h后,刚好用稀泥封盖或用湿草袋等物包袱并定时洒水养护,养护时间一般不少于d。.在回填土时,应从管道两侧对称进行,分层夯实,禁止单侧回填。.管道安装后,遇到降雨或有地下水流进沟槽时,可能导致漂管或插口由承口脱出,因此在管道安装后应尽快回填土。.斜面铺装管道时,应使承口朝上放置,铺管依次由斜面下部向上进行,依据须要在管道弯头处放置混凝土支墩,以防接头脱离。斜面坡度大时或土的摩擦阻力不够时,依据设计图做基础支墩,为防止管底形成水路,混凝土支墩应分多块设置。,切管肯定要用切管专用工具,切口应与管轴线垂直。插口端应加工成坡口形态。.对大口径球墨铸铁管在回填土施工时,直径DN大于等于mm的管道回填土前,在管内实行临时竖向支撑。.,线要绷紧,安装管道过程中要随时进行检查。.在管道胸腔回填土夯实时,管道两侧同时进行,其高差不得超过mm。.,不得运用不符合技术标准的橡胶圈。.安装橡胶圈时应平展地套在插口的平台上,不得扭曲和断裂。.顶压橡胶圈时用力要匀称,压实后,将管道除接口外用回填土压住,以防止橡胶圈反弹。.管道承插口安装前应仔细检查,发觉毛刺、铁瘤等状况应加以剔除,避开橡胶圈被损坏。.,施工一段应回填一段,尽量避开管道暴露在沟槽里。.在地下水位高的地段施工时,,并备好发电机,防止停电造成水位上升漂管。环境、,配备专用洒水车,刚好洒水降尘。.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘。.对水泥等细颗粒散体材料,应尽可能在库内存放或用篷布严密遮盖,运输时要防止遗洒,避开污染四周环境。.土方运输车辆应实行遮盖等措施,防止遗洒和扬尘。.在城区施工时必需搭设围挡,将施工现场与周边道路及社区隔离,以削减噪声扰民。.、设施应实行加固和爱护措施,防止施工中损坏造成平安事故。.开挖槽、坑、,除马道外,应配备平安梯子,上下沟槽必需走马道,平安梯子应由沟底搭到地面上,同时要稳定牢靠,梯子小横杆间距不得大于mm。马道、平安梯间距不宜大于m。.机械挖槽、安装管道、吊装下料设专人指挥,并实行平安防护措施,假如机械吊运下料,应严格检查钢丝绳及卡子的完好状况,对重量不明物体严禁起吊。.基坑沟槽四周lm以内不得堆土、堆料、停置机具,施工现场的坑、洞、沟槽等危急地段,应有牢靠的平安防护措施和明显标记,夜间设红色标记灯。