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泵强制循环,一旦发生停电(循环泵停止运行),要及时采取措施,避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源,不能立即启动备用泵时,应立即停止炉排,打开膨胀器与炉体的联接阀门,让膨胀器内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃,热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。4)锅炉房内应备有足够的消防设备,灭火器材应经常检查,使其保持完好状态。5)前一个月炉排调整(见炉排铭牌),一般要紧固三次。6)每班每1小时对拉灰杆清灰一次,炉排前面打开清1-2次。7)炉中部中拱清灰孔每周清灰1-2次,后边对流段清灰孔一周1-2次。三停炉操作(一)、正常停炉暂时停炉,按停炉时间长短有所不同。1)临时停炉(短时间停炉)链条炉排继续向炉内推煤5~10分钟或炉排走进400毫米左右,然后关鼓风、引风,关烟囱挡板,维持炉膛温度。循环泵不停,用热设备打开旁路,维持热传导液的正常循环,避免局部超温。当用热设备继续用热时,手烧炉排扒开火堆,关炉门、开鼓风、烟囱挡板,恢复燃烧。链条炉排则先开烟道挡板和引风机,然后开启鼓风机,使炉膛升温,等前拱处温度升高后开动炉排,恢复燃烧。2)较长时间停炉(一般在8小时以上)当需要停炉8小时以上时,链条炉排则停鼓、引风机后,加厚煤层并走入炉排800~1200毫米。冬季如气温低,炉膛冷却过快,可适当在停炉期间开一下鼓风、引风,将煤引燃,然后再进一些新煤,不能断火种。循环泵在停炉时仍继续工作,油路打循环,用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时,关闭循环泵。用热设备重新启用时,有机热载体炉先开循环泵,使热传导液先流动起来,再“扬火”恢复燃烧,如油温已降至100℃以下重新运行时,不能像短时停炉那样快速恢复燃烧,而是要控制升温速度,以免局部超温。检修停炉(熄火)操作链条炉排的正常停炉操作顺序a)关闭煤斗下月形挡板,煤闸板放低到30~50毫米,有利于空气流通,避免烧坏闸板。b)降低炉排速度,减少鼓风、引风,待炉排上煤基本上燃尽后,关鼓风、引风。c)继续转动炉排,将灰渣除净。d)停炉、时炉膛温度降至170度时,停炉排,并把炉排放松,炉膛温度降至130度以下,油温降到80度以下,方可停循环泵。待炉体压力降为零,热传导液温度降至70℃以下时,将锅内热传导液放入储油槽,炉体与其它炉、管道可靠隔绝,然后打开检查孔,用蒸汽冲洗,清除焦垢、杂质。正常停炉操作的注意事项