文档介绍：WTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.
PCB 外观标准
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WTSJ Technology (Shenzhen) Ltd.
PCB 外观标准:
:
a. 线路缺损:
线宽A
㎜不到
㎜以上
缺损的宽度W
在50%以下
在30%以下以及1㎜以下
缺损的长度L
在线宽A的2倍以内
不要超过线宽A 以及3㎜以下
允许数
在上记规格内最多只能2个(处)及100×100mm区域内2个(处)
同左
NG
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:
线路间隔A
㎜不到
㎜以上
线凸及
残铜W
线路间隔在30%㎜以上的間隔
线路间隔的20%以内1㎜以内及能满足電源的基準間隔
導体L
线宽A的3倍以内
线宽的2倍以内及
3㎜以内
允许数
和缺损相同
和缺损相同
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:
①相邻线路间不可出现同侧露銅。
②露銅直径(D)不能超过1mm。(对于线路露铜上锡的PCB‘A须经QE确认后方可下拉)
③其它的地方(大铜片)可以允许有直
径3mm以下的露銅。一个板面不可超过3处。
同侧露铜不良
OK
NG
NG
OK
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d. 线路刮伤:
线路刮伤不可超过线厚度的30%,即目视无明显的深度为可接受,刮伤长度为50mm以下,
e. 线路补绿油:
, 此标准外观检查时不需特别确认,但必须保证所有补油位置不可有露铜不良.(此补油是指PCB厂家补油,王氏不可以补绿油)
刮伤宽度超过要求,NG
OK
OK
NG
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2. 铜片部份:
a. 焊盘不能有氧化,致使上焊不良
b. 焊盘的零件孔与焊盘偏位不可超过以下标准
, 以下T
焊盘无残铜,为不良品
焊盘氧化影响上锡,NG
焊盘
零件孔
焊盘
零件孔
OK
NG
mm,
并保证T>
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c. 焊盘被绿油覆盖
d. 焊盘压伤
焊盘压伤面积不可超过焊盘面积的10%,并且上锡后不可有露铜的现象
绿油层
焊盘
零件孔
OK
NG
保证焊盘的最小残铜宽度T>,为可接受标准。
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3。基材部份:
2. 基板起泡:
不影响外观的状况下只是表面的压痕可以、基盤两面同時不可有压痕,
(此规格只针对单面及双面板)
1. 基材压痕:
所有基材部份的起泡不大于1mm,可接受,但所有起泡位置不可在线路及铜片的部位
3. 基板破损:
*,并满足以下要求:
OK
NG
NG
裂痕
NG
OK
OK
此规格需再次与中山讨论
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4. 基材绿油脱落:
,并无电性影响为良品
5. 基材孔位晕圈:
孔晕圈满足不超过两孔间距的50%,。为可接受
6. 基材异物:
基材内不可有任可导电性的异物(如头发,金属等),其它异物不影响外观为良品
OK
NG
OK
NG