文档介绍：设备操作规程
设备名称
线切割
文件编号
BTE/ED/20120401
线切割操作规程:
工作前:
操作者必须熟悉本机床的一般结构和性能,熟悉操作按钮的功能,必须持证操作。
工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽;戴防护眼镜;接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业;在夹装工件过程中允许带手套作业。
检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,机床防护门要关闭,以避开机床运动部位和切削液飞溅。工作前检查切削液的液位是否在液位标尺的中间以上部位,否则应加注切削液;检查润滑系统润滑是否充分。
机前清洗导轮,查看钼丝是否放在导轮内,并紧丝。
工作中:
1、机床工作时,关好机床防护挡板;在机床工作时严禁拆卸。
2、检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝是否抖动。
3、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点,将工件固定在合适的位置上,保证加工件在行程范围内,装夹时工件(料)面应与工作面平行。
4、机床高速旋转时,严禁用手抚摸钼丝和钼丝辊筒,更不得用手制动旋转。不得用手直接清除铁屑,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
5、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。
6、对于不同模板及工件,控制好间隙的补偿量;尤其是大小的冲头及异形腔切割件时。
7、工作中机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。
工作后:
1、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关;依次关掉机床操作面板上的电源和总电源;关闭冷却水。
2、工作完毕后,清除铁销,擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。
3、检查冷却液的状态及时添加或更换。检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
备注:
注意:加工完毕,零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸
时间: 每天班前、班后5~10分钟,周末15~30分钟;严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
责任人:操作者执行,检修人员检查
编制
王显义
审核
批准
日期
2012-04-01