产品质量管理制度.doc

文档介绍：产品质量管理制度
产品质量是企业的生存基石,只有保证产品质量才有产品市场,企业才能持续发展,特订立如下管理制度望遵守。
进货检验
采购入厂的原材料必须进行抽检,方法是按进货数量的比例进行,看材料颜色。索取供方材质报告和说明书,必要时由技术部门按材质报告成分委托有资质单位进行化验。原材料每批次入库都要有进货检验记录,并有质检人员签名才能入库。
生产过程检验
1、首检:产品生产过程中每道工序的操作员工都要对本道工序上班后前面生产出来的产品自行检验。配料、打料、造粒操作人员需经技术工程师确认达标后质检人员记录方可继续生产。开机人员上机后对挤出的首件产品(按上班后前半个小时)对外观、颜色、表面光滑度、尺寸进行检验,并且达到要求后方可继续生产,并对本机所有仪表进行首检记录。
2、自检
产品在生产运行过程中定期对本人所做工序半小时做一次检验,要求按首检方法,发现异常先进行原因分析立即处置,遇不能自行处理的难点报技术工程师一起处置,暂时处理不好的必停机以防产生过多次品。
3、巡检
产品在生产运行过程中,由质管部专职检验人员对所有工序进行跟踪检验并作相关巡检记录,巡检方法与首检相同,另应及时发现一些操作员工不能发现但能影响产品质量的问题(如同种颜色的造粒料混杂别种颜色等)发现个别情况及时通知操作员工和技术工整改并做异常处理报告记录,情况严重时有权停止本道工序,整改后才能生产,每天应对每道工序分别做二次巡检记录。
4、最终检验
产品生产完工后包装时每件产品进行全面检验,内容、颜色、表面光滑度、尺寸,擦净表面污垢,并按要求包装,外面标识产品编号、规格、数量、颜色、包装日期、包装检验员代号。
出货检验
对包装好的产品出货前按出货数量比例进行抽查检验,并对最终检验外标识的内容进行仔细检查核对,每批出货后应有检验报告随出货单一起给客户,没出货检验报告的不得出货。
违反上述制度的按产品质量事故处罚细则处理