文档介绍：2泵的选型
泵的设计参数如下:
转速n=2900rpm;
流量Q=;
扬程H=50m;
必需汽蚀余量NPSHr=2m
泵的进口直径也叫泵的吸入口径,是指泵吸入法兰处管的内径,吸入口径由合理的进口流速确定,泵的进口流速一般为3m/s左右,从制造经济性考虑,大型泵的流速取大些,以减小泵的体积,提高过流能力。从提高抗汽蚀性能考虑,应取较大的进口直径,以减小流速。采用的泵吸入口径、。
由Q=,,vs=,吸入口直径为50mm。
,流速和流量的关系
吸入口径
40
50
65
80
100
150
200
250
单级泵
流速(m/s)
流量(m3/h)
25
50
100
180
300
500
()
泵的出口直径也叫泵排出口径,是指泵派出法兰处管的内径,对于低扬程泵,一般取进口直径等于出口直径:
取()
()
在确定比转数时应考虑下列因素:
(1)ns=120~210的区间,泵的效率最高。ns<60的泵效率显著下降;
(2)采用单级叶轮,ns过大时可考虑采用双吸式。反之,ns过小时,应改为单吸式;
(3)泵特性曲线的现状也和ns大小有关;
(4)比转数和泵的级数有关,级数越多,ns越大。卧式泵一般不超过10级,立式深水泵和潜水泵级数多大几十至几百级。
()
()
只考虑圆盘摩擦损失的机械效率ηm:
()
()
()
'
()
式中:
k----余量系数,。
根据设计要求,选用原动机为电动机,所以查表取k=。
——传动效率,。
根据设计要求和设计需要,此泵与电动机的传动是直联,所以查表取=1。
原动机的种类
k
电动机
1~
汽油机
~
柴油机(小容量)
~
柴油机(大容量)
~
传动型式
传动效率
平皮带
~
三角皮带
~
齿轮变速箱
斜齿轮1级
~
锥齿轮1级
~
行星齿轮1级
~
液力联轴器
~
直联
根据原动机功率选取电动机型号Y100L-2,额定功率P'=3kW。
()
泵轴的直径应按其承受的外载荷(拉、压、弯、扭)和刚度及临界转速条件确定,因为扭矩是泵轴最主要的载荷,所以在开始设计时,可按扭矩确定泵轴的最小直径(通常是联轴器处的轴径)。同时应根据所设计泵的具体情况,考虑影响刚度和临界转速的大概因素,可对粗算的轴径作适当的修改,并圆整到标准直径。待轴转子设计完成后,再对轴的强度、刚度和临界转速进行详细的校核。
()
[τ]是泵轴材料的许用切应力,轴选用35号钢,取[τ]=343*105 N/m2。
取标准尺寸,d=14mm。
叶轮轮毂直径dh:
根据泵轴的各段结构和工艺要求,确定装叶轮处的轴径d和轮毂直径dh。叶轮的轮毂直径必须保证轴孔在开键槽之后还有一定的厚度。使轮毂具有足够的强度,通常。在满足其轮毂结构强度的条件下,尽量减少dh,则有利于改善流动条件。所以,取dh=20mm。
3水力计算
叶轮入口速度v0:
()
式中:kv0——叶轮入口速度系数,。
通过叶轮的流量Q':
()
Q'大于设计流量,因为通过叶轮的流量Q'有一部分经密封间隙返回叶轮入口处。
当量直径D0:
()
轮毂或轴穿过叶轮时,叶轮进口直径Dj:
()
取Dj=50mm。
在叶轮流道入口边取圆心,作流道的内切圆,内切圆圆心到轴心线距离的两倍即为叶片入口边直径D1,一般可按比转数ns确定:
ns=33.