文档介绍:该【方案交底书 】是由【生栋】上传分享,文档一共【17】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【方案交底书 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..技术交底记录工程名称软通动力研发楼交底方案模板施工方案工程编号010日期交底内容:模板施工方案软通动力研发楼工程处于北京市北京市海淀区西北旺镇5号J-5,J-7地块。拟建场地现状为空地。场地地势较为平坦,~。,本工程设二台塔吊,施工现场场地狭小。、学习有关规范、规程;,本工程基础、基础梁采用15mm厚木胶合板;柱采用15mm厚木胶合板;连墙柱、外墙、内墙采用15mm厚木胶合板;顶板、梁采用15mm木胶合板,其中梁阴角采用15mm厚木胶合板。。划分范围(详见A-1地下二层施工流水段划分图)。,划分为六个施工段流水施工。主要按膨胀加强带施工流水作业。(详见A-2地下一层及五层施工阶段流水段划分图)。,确保施工中顶板保持三层支撑,防止局部结构过早承受较大荷载。地下一层和地下二层全部满配,地上一层配一半。:..。为保证主体结构混凝土质量要求,模板设计与施工是工程的关键之一。特别对地下墙体模板安装、顶板与墙阴角处做法、楼梯、电梯井等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。=15mm木胶合板。标准层电梯井模板面板采用δ=15mm木胶合板。底板侧基础底板外模采用一层砖厚做保护层,模板面板采用δ模=15mm木胶合板。地下墙体部分外墙及内墙模板均采用δ=15mm木胶合板,地下室采用40×80mm木方做纵向龙骨,采用Φ48×、内墙做纵横向龙骨,外墙采用M14对拉螺栓紧固。外墙体对接螺栓有止水片(尺寸:80mm*80mm*3)。内墙M14对拉螺栓紧固。电梯井、模板面板采用δ=15mm木胶合板。集水井连墙柱模板采用15mm厚木胶合板。柱独立方柱模板采用15mm厚木胶合板,40mm×80mm木方作竖肋,10号槽钢柱箍、口向上,Ф16对拉螺栓。:..技术交底记录工程名称软通动力研发楼交底方案模板施工方案工程编号010日期楼板底模采用15mm厚木胶合板;50mm×70mm钢包木、50顶板mm×70mm钢包木,支架采用碗扣架。楼梯模板采用15mm厚木胶合板。楼梯楼梯踏步模板采用现场加工的整体式木模板。采用现场加工的定型模板(模板整体用木方制作,表面门窗洞口覆一层木胶合板,四角用角钢封闭)。底板膨胀加强带采用快易收口网+止水条。膨胀加强带。、?)基础底板周边模板及反梁模板垫层及防水保护层施工完成后放线,在基础外四周砌筑50厚页岩砖墙作为防水保护,防水保护作为基础外模使用。基础反梁与底板混凝土一次施工,模板采用15mm厚木胶合板,反梁、墙体侧模的底标高控制措施:为保证侧模下口标高,在模板下口位置提前安装T形钢筋,间距900mm,拉线安装确保钢筋上皮在底板上皮标高以上3mm处,模板立在T形钢筋上。T形钢筋构造:采用Φ16钢筋焊接,竖筋长200mm、上部水平筋长100mm,竖筋与底板马凳钢筋焊接,严禁与主筋焊接。反梁侧模高600mm,采用M14穿墙杆固定***@700mm。集水坑、电梯井坑模板采用15mm厚木胶合板预拼模板,40×80mm木方横龙骨间距250,40×80mm木方支撑,当集水坑长、宽≥2000mm时采用φ48×。2)地下室外墙、内墙模板①外墙及内墙均采用15mm厚木胶合板。外墙采用15厚木胶合板拼装,40*80mm木方做内竖楞***@250mm,φ48×,钢管脚手架支撑;设置M14(带止水片)穿墙杆。内墙采用M14穿墙杆(穿墙杆穿φ18硬塑料套管),间距同外墙。②外墙以一张模板排板原则:以1220mm宽模板为主配,辅以200mm、300mm宽模板;节点处墙体阴、阳角采用80×80mm木方龙骨做角模,现场组拼模板。穿墙螺栓孔径18mm。:..技术交底记录工程名称软通动力研发楼交底方案模板施工方案工程编号010日期每面墙先安装两端角模,再现场拼装中间墙体模板。3)柱模板本工程包括框架柱及部分连墙柱。①连墙柱模板:采用15mm木胶合板模板,配模高度同墙体。②②独立柱模板本工程独立方柱采用18mm厚木胶合板;按照地下一层1、2、3施工流水段配置,不设穿墙杆,方柱用40×80mm木方作竖肋,间距220mm,10号槽钢做为柱箍,柱箍第一档距楼面300mm,以上间距550mm,M14对拉螺栓。4)顶板及梁模板①顶板模板楼板底模采用15mm厚木胶合板,50mm×70mm钢包木间距***@300mm作次龙骨,采用50mm×70mm钢包木或50*70*2方钢作主龙骨。支撑采用碗扣架和可调顶托,立杆长度不合模数部分采用可调顶托头调整,水平杆第一道离地300mm,步距1500mm。地下二层顶板300厚板及净高超5m以上的地下二层顶板立杆间距900mm×900mm;250厚楼板立杆纵距900mm,横距1200mm;200厚楼板立杆纵距1200mm,横距900mm。(其中制冷机房间顶板及梁需做安全专项方案)顶板模板及支撑详见附图7。②梁模板梁模板采用15mm厚木胶合板,梁模板底肋采用40mm×80mm木方作次龙骨,80mm×80mm木方作主龙骨。支撑采用扣件脚手架和可调顶托,立杆长度不合模数部分采用可调顶托头调整,水平杆第一道离地300mm,步距1500mm。350*1500mm梁支撑采用扣件脚手架和可调顶托,顶托梁采用80mm×80mm木方,梁底设4道40*80mm木方,梁底设3排立杆,立杆纵距600mm,横杆步距1500mm。侧模设有两道Ф18对拉螺栓,600mm+600mm设置,断面间距***@700mm。400*1050mm梁支撑采用扣件脚手架和可调顶托,梁顶托采用80mm×80mm木方,梁底设4道40*80mm木方,梁底设3排立杆,立杆纵距900mm,横杆步距1500mm。侧模设有两道Ф16对拉螺栓,400mm设置,断面间距***@700mm。750*350mm梁支撑采用扣件脚:..技术交底记录工程名称软通动力研发楼交底方案模板施工方案工程编号010日期手架和可调顶托,梁顶托采用80mm×80mm木方,梁底设4道40*80mm木方,梁底设3排立杆,立杆纵距900mm,横杆步距1500mm。5)门窗洞口模板所有门窗洞口模板采用定型模板,模板整体采用木方制作,表面覆一层15mm厚木胶合板,门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。为保证门窗洞口位置准确、口角方正、固定牢固,采用Φ14的钢筋做顶模棍,设上、中、下三道,每道两根,这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇筑后的尺寸。6)预留洞口模板预留竖向洞口模板采用加工制作的定型模板,具体要求如下:①地下室预留竖向洞口的做法:a地下室预留竖向洞口≤1200时,模板侧模采用50mm×100mm木方;b地下室预留竖向洞口>1200时,模板侧模采用100mm×100mm木方;c地下室预留竖向洞口面板采用15mm厚木胶合板。②地上预留竖向洞口的做法:地上预留竖向洞口,模板侧模15mm厚木胶合板,主龙骨采用50*100木方,支撑采用φ48×;7)井筒模板电梯井筒体内外模板采用15mm木胶合板模板现场组拼安装,施工时利用塔吊吊装就位。根据每层施工需要,电梯井墙留孔洞,穿φ48×,确保施工安全和质量。。楼梯底模采用15mm厚木胶合板为面板,40×80mm木方背楞(木方两面刨光)间距***@300mm,支撑采用钢管脚手架***@1200mm。详见附图10、11楼梯模板图。地上部分楼梯踏步模板底模采用15mm厚木胶合板为面板,50×50mm木方背楞(木方两面刨光)间距***@250mm。:..,模板支撑体系同外墙支撑体系相同,板支撑体系同地下一层支撑体系相同,楼板立杆纵距1200mm,横距900mm。。)地锚:在混凝土底板(楼板)留出Φ22预埋钢筋地锚(锚入混凝土200mm,外露100mm),第一排离墙距离300~400mm,其他间距按墙、柱斜撑间距布置(纵向、横向间距按1200mm设置)。2)止水片:外墙的穿墙螺栓和贯穿墙断面的顶模棍中间必须加设止水片,规格:3mm厚钢板,平面尺寸80×80mm。)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性;能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2)梁和板支撑的立杆,其纵横向间距要按要求设置;钢管立杆底部要设垫木和底座,顶部设可调支托,U形支托与梁主肋两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时保证上下同心。3)在立杆底部距地面300mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。4)钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用φ48×,用扣件与钢管立杆扣牢。扫地杆、水平拉杆采用对接方式,剪刀撑采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5)钢管规格、间距、扣件符合设计要求。每根立杆底部设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。当立杆底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,。6)立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,:..技术交底记录工程名称软通动力研发楼交底方案模板施工方案工程编号010日期且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm,各接头中心距立杆节点不得大于步距的1/3。严禁将上端的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。7)顶板支架水平杆必须顶紧四周墙壁,车库顶板模板支架立杆,在外侧周圈设连续式剪刀撑;中间在纵横向每隔10m左右设连续式剪刀撑,其宽度为6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端要与地面顶紧,夹角为45°-60°。8)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定;9)板、剪力墙、柱所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,报监理验收,合格后方可进入下一道工序。,弹出基础边线。基础模板面标高符合设计要求。)施工程序:弹线→钢筋、水电管(盒)隐蔽→门洞定型模板→安装墙体一侧模板→安装墙体另一侧模板→安堵头模板→调整固定→预检2)必须在楼板面放四条线,由里往外依次为:切割线(墙边线内5mm),墙边线,墙体模板外边线,50cm控制线。切割采用无齿锯,注意切割深度控制在8mm以内。3)墙模板安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等,门洞定型模板下口要用木方顶牢。4)墙模板与楼板采用硬拼缝,因此在浇筑楼板混凝土时,在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平。为防止浇筑混凝土时漏浆,在距墙边线5mm处粘10mm×50mm海绵条。5)安装模板时,每面墙先安装一端角模,再将组拼好的单块模板用人工进行组装。从墙的一端开始,安装一侧墙模板并靠吊垂直,并放入穿墙螺栓和塑料套管(人防墙、外墙无塑料套管)后,再安装另一侧的模板,经靠吊垂直后,旋紧穿墙螺栓。阳角模板与一侧墙:..技术交底记录工程名称软通动力研发楼交底方案模板施工方案工程编号010日期体固定,一同吊装。墙板先与钢筋用8#钢丝先固定。6)模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑,斜撑与水平面夹角30~50°,调整、校正后及时清理墙内杂物。7)模板清扫口留设在距墙体转角200mm范围处,待模板支设完毕验收后,浇筑混凝土前封堵严密。8)墙模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,检查合格后方可浇筑混凝土。)施工程序:弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装槽钢柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检2)柱模安装前,必须在楼板面放四条线,由里往外依次为:切割线(柱边线内5mm),柱子边线,柱子模板外边线,50cm控制线。切割采用无齿锯,注意切割深度控制在8mm以内。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前,在楼板上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出每根柱子另一方向轴线,再确定柱的另两条边线,支模时,先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通线立中间各根柱模,这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3)为保证柱模整体位置正确、不扭曲,支模前根据所弹模板线校正钢筋位置,使其不发生偏扭。4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作,在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平,当高低差超过5mm时,将超高混凝土打磨到位,柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝,待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层~2层10mm×50mm海绵条,粘贴时海绵条边距柱边线5mm,防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位,校正模板并用斜撑固定。5)柱钢筋绑扎验收,并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后,利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后,加固模板,调整模板垂直度,并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时,:..技术交底记录工程名称软通动力研发楼交底方案模板施工方案工程编号010日期每面从上面吊两点,使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。6)柱模安装完毕后,将柱模内清理干净,办理柱模预检,进行验收,验收完毕后封闭清理口。)施工程序:弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎2)在竖向结构构件上抄好标高后,根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管,然后铺模板。3)严格控制梁板模板的起拱率,框架梁跨度L≥4m板,支模时跨中起拱2‰。4)梁模板的定位前,先复查柱中心是否准确,无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线,梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5)模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6)模板接缝要求加工严密,表面错缝平整。7)梁柱接头处的模板,采用15mm厚木胶合板配制成U型专用模板,与柱、梁模配套安装,按梁底压柱模,梁侧模压柱模的方法施工。,再装楼梯底模,然后安装楼梯外帮侧板,最后安装踏步模板。施工前,要预先计算出梯板与地面间夹角度数,加工有角度的次木肋,做好模板预拼装工作。,连接紧固,每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑,利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔,以保证混凝土浇注密实。:模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆除非承:..软通动力研发楼交底方案模板施工方案工程编号010日期重模板,后拆除承重模板,先拆外墙模板后拆内墙模板。、梁模板、墙体模板、柱模板拆除必须填报模板拆除申请表,经项目总工签字后方可拆模,拆模令见下表。拆模令层轴编号:工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件龄期天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的%,申请拆模。申请理由申请人:日期:□同意审批意见□不同意审批人:日期:1)墙柱模板拆除同条件试块拆模时表面及棱角不破坏,墙柱开始试拆模,先拆一块模板,确保无误时方可大范围拆模。先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜撑,然后用撬棍撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板。外墙拆除时,先拆除外墙外侧模板,再拆除内侧模板。2)柱模板拆除先拆掉柱斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。:..软通动力研发楼交底方案模板施工方案工程编号010日期柱模拆除后分片码放平整,不得有悬空不吃力情况。3)楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时,同条件混凝土强度等级应达到以下要求:现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)≤2≥50板〉2,≤8≥75〉8≥100≤8≥75梁〉8≥100悬臂构件≥100注:本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,最后拆除梁底模。梁底、板底要保持三层卸荷量(即三层支撑、模板不拆,一层周转,施工层顶板混凝土浇筑完毕后,方可拆除最下层模板)。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄,降下次龙骨,拆除楼板模板及木方。待板拆模完成,方可拆除梁底模板和梁支撑。梁板模板拆除必须要有拆模申请单和混凝土强度报告。4)膨胀加强带及两侧两根立杆范围内顶板底的模板及支撑,必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%的要求,才能拆除底模及支撑;后浇带模板必须逐层拆除,同时同条件试块强度必须达到100%的要求;绝对严禁先拆后回顶。,施工过程中模板尽量在各段工作面上直接周转清理。也可在加工区临时存放,并设模板插架。。:..软通动力研发楼交底方案模板施工方案工程编号010日期)模板堆放场地要平整坚实,搭设的插架下部要铺设跳板,雨后、大风后要对现场加强检查;2)模板放入插架时要对称放置;3)插架搭设完毕后要经过工程、安全、技术部门的检查后方可使用;,要及时清除沾结的混凝土杂物,并按规格分类堆放;对变形及损坏的模板,要及时整形和修补,修复后的模板达到要求。维修质量达不到要求的模板不得发放使用;模板堆放时,地面要平整、坚实,有排水措施,模板底面要垫离地面200mm以上,两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6;:牢固、严密、准确、不变形;重点检查:口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂;,再用对拉螺栓拉紧,保证墙体厚度一致,防止胀模。,应将板面杂物及浮锈清除干净,均匀涂刷脱模剂。,误差小于1mm。,禁止模板发生碰撞,禁止用大锤击打模板板面。,保证梁上口尺寸。,接口处应连接牢固,防止造成错口高低不平。,同一根梁的侧模应保证在同一直线上,防止模板产生倾斜。,支柱支在坚实地面上,并垫通长脚手板。×100mm的木方在50mm宽的两面刨光,100×100木方在接触模板方向两面刨光,保证尺寸一致。所有面板与木龙骨均采用木螺丝固定,严禁使用钉子直接钉。模板面板:..软通动力研发楼交底方案模板施工方案工程编号010日期加工前先锯去破损的边角,弹线加工,要保证柱截面尺寸,加工好的木模板,在它的截断面及钉子孔处用酚醛树脂封闭。,上下层支柱应在同一竖向中心线上。支撑底垫50×100的木方,长度不小于400mm。。、压光。,造成错台,所以也应用对拉螺栓紧固。,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检查方法:对照模板施工方案观察。,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。(mm)检验方法柱、墙、梁5钢尺检查轴线位移水准仪或拉线、钢尺检查底模上表面标高±5基础±10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查:..软通动力研发楼交底方案模板施工方案工程编号010日期方正方尺、塞尺-阴阳角顺直-线尺预埋铁件中心线位移3拉线、尺量中心线位3移预埋管、螺栓拉线、尺量螺栓外露+10、-0长度中心线位+10移预留孔洞拉线、尺量尺寸+10、0中心线位-移门窗洞口拉线、尺量宽、高-对角线-注:1、本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范2、检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)加强安全施工的宣传教育工作,职工入场后,必须结合工程特点开展入场安全教育。严格贯彻有关安全操作规程。2)要严格按照拆模原则和工长交底进行拆模,梁未达到强度前决不允许拆除支撑及底模。3)支、拆模板作业高度在2米以上(含2米)时,必须搭设脚手架。4)手动工具要放入工具袋内,搬手用小绳系在身上。5)上下建筑物要走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。6)安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端绑牢,下端有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。7)支搭和拆除、吊运模板必须设专人指挥,模板工、信号工、塔吊驾驶员协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。:..软通动力研发楼交底方案模板施工方案工程编号010日期)拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋。9)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。10)运输木料、模板时,必须绑扎牢固,保持平衡,。11)拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。存放时,底部垫方木,堆放要稳定,立放支撑要牢固。12)使用斧子砍料必须稳、准,不得用力过猛,对面2m内不得有人。13)使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除,作业前试机,各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。)模板要根据使用部位加以编号,分型号安排临时堆放场地,根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。2)模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。3)模板拼接安装时,用销卡连接牢固,在楼层上放置大模板时,成片模板必须支撑牢固,采取可靠的防倾倒措施,防止碰撞造成坠落,遇有大风天气,要将大模板与建筑物固定。4)模板组装完后,转运至专用堆放场地放置。5)墙体、独立柱模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施,如有损坏,及时修补。6)安装外侧模板时,必须确保平台板的安装牢固,及时绑好兜网和安全网。模板安装后,立即拧紧穿墙螺栓,操作人员必须系好安全带。7)5级以上大风和视线不好时停止吊装作业。8)墙柱钢管横肋安装时,要拿住放稳,两人协调配合,防止掉下砸人。9)柱模板现场安装,利用塔吊进行模板安装拆除时检查吊环是否安全牢固。、堆放1)拆除模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。严禁人员随大模板起吊。:..技术交底记录工程名称软通动力研发楼交底方案模板施工方案工程编号010日期2)拆除墙体模板时,先挂好吊钩,绷紧吊索,再行拆除穿墙螺栓和连接件,在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后,方准起吊。吊钩垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩超过头部方可松手,待超过障碍物后才能行车或转臂。3)模板的堆放要搭设插放架,并进行面对面堆放,中间留出80cm宽的人行道,以便清理和涂刷脱模剂。4)在电梯间进行模板施工时,必须逐层搭好安全防护平台,拆除平台时,先挂好吊钩,操作人员退到安全地带后,方可起吊。5)模板拆除后,立即清理干净刷上脱模剂,钢模刷油性脱模剂;木模周转时用棉纱蘸水性脱模剂进行清理,新木模板进场可直接使用,拆下的扣件及时集中收集管理。)模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。2)5级以上大风和视线不好时停止吊装作业。3)拼装大模板要在每次使用吊装前检查模板配件是否连接牢固。4)为防止塔吊碰撞,由项目统一制定各塔吊的顶升高度,严禁各塔吊私自顶升塔吊。5)塔吊司机必须在得到指挥信号后才能进行操作,各动作操作前要鸣铃示意、操作时注意力要集中,不得与其他人员闲谈或做其他动作。:..技术交底记录工程名称软通动力研发楼交底方案模板施工方案工程编号010日期技术负责人:交底人:接交人: