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件的选择1)、变频器的运行温度多为:0℃~40℃或-10℃~50℃,要注意变频器柜体的通风性。2)、变频器的周围湿度为90%以下。周围湿度过高,存在电气结缘降低和金属部分的腐蚀问题。如果受安装场所的限制,变频器不得已安装在湿度高的场所,变频器的柜体应尽量采用密封结构。为防止变频器停止时结露,有时装置需加对流加热器。3)、变频器周围不应有腐蚀性、爆炸性或燃烧性气体以及粉尘和油雾。变频器的安装周围如有爆炸性和燃烧性气体,由于变频器内有易产生火花的继电器和接触器,所以有时会引起火灾或爆炸事故。有腐蚀性气体时,金属部分产生腐蚀,影响变频器的长期运行。如果变频器周围存在粉尘和油雾时,这些气体在变频器内附着、堆积将导致结缘降低;对于强迫风冷的变频器,由于过滤器堵塞将引起变频器内温度异常上升,致使变频器不能稳定运行。2、变频器型号的选择该系统选择的变频器FR-A540--)、产品的技术性能产品的电机容量:75KW~800KW;(1)输出:额定容量:110KW~1210KW;额定电流:144A~1584A;过载能力:150%60s秒,200%(反时限特性);电压:3相,380V至480V50Hz/60Hz;(2)电源:额定输入交流电压/频率:3相,380V至480V50Hz/60Hz;频率容许波动范围±5%。2)、产品管脚说明:6:..-A540--、::..、:手/自动手动3手动1液位流量启动手动2停止压力-24VAC220V~24VPLC-,Y1接K31控制M3的工频运行;Y2接K2控制M2的变频运行,Y3接K21控制M2的工频运行;Y4接K1控制M1的变频运行,Y5接K11控制M1的工频运行。X0接起动按钮,X1接停止按钮,X2接变频器的FU接口,X3接变频器的OL接口,X4接M1的热继电器,X5接M2的热继电器,X6接M3的热继电器。:..和变频器在供水系统中的应用M1电动机的两个接触器KM1、KM0线圈中分别串入了对方的常闭触头形成电气互锁。频率检测的上/下限信号分别通过OL和FU输出至PLC的X2与X3输入端作为PLC增泵减泵控制信号。,此时将投入自动变频控制方式,控制器通过编写的PLC程序使接触器K5和K1闭合,其余的接触器断开。变频器根据远传压力表的反馈信号,自动调节输出频率,从而改变水泵的转速,达到恒压供水的目的,当压力增大时,将减小输出频率,使电机转速降低,减小供水量,当压力减小时,将增大输出频率,使电机转速增高,增大供水量。当远传压力表传来的模拟压力信号持续增高时,随着变频器输出频率的不断提高,当增加到工频状态下时,变频器多功能输出端子MO1将输出一个到达设定频率信号给中间继电器K2的线圈,使接着PLC输入端子的K2的常开触点闭合。PLC接收信号后,根据编好的程序,使变频器脱开第一个泵,对下一个泵进行变频控制。若压力持续增大则依次循环。反之则亦是由变频器测定频率降至0时,通过多功能输出端MO1将输出一个到达设定频率信号给中间继电器K1的线圈,使接着PLC输入端子的K1的常开触点闭合。PLC接收信号后,根据编好的程序,控制依次减少泵的工频使用数量,以满足系统压力需求。当转换开关打到手动位置时,此时为工频运行,按下1#水泵手动启动按钮,控制器通过编写的PLC程序让接触器1KM1闭合,其余的接触器断开,1#水泵电机将工频运行,按下停止按钮,水泵电机将停止运行。需要2#、3#水泵运行,依次按下2#、3#时,相对应的水泵电机将工频运行。该控制方式一般用于当变频器出现问题时使用。注:水泵不论是手动控制还是自动控制,当水池无水时,液位下限开关将动作,PLC接收动作信号后,按程序执行将使电机停止运行,不至于空转。水质分析不合格,将由PLC给出控制信号,停止电机运行状态。,PLC和变频器的安装对于现场条件要求较高,合理的安装位置和安:..和变频器在供水系统中的应用PLC和变频器的性能、作用以及使用寿命都有很大的影响。、PLC的安装的时候要注意避免以下几个问题:(1)、环境温度超过0~50℃的范围;(2)、相对湿度超过85%或者存在露水凝聚(由温度突变或其他因素所引起的);(3)、太阳光直接照射;(4)、有腐蚀和易燃的气体,例如氯化氢、硫化氢等;(5)、有大量铁屑及灰尘;(6)、频繁或连续的振动,振动频率为10~55Hz、(峰-峰);(7)、超过10g(重力加速度)的冲击。(8)、尽量安装在有保护外壳的控制柜中,以防止灰尘、油污、水溅。(9)、基本单元和扩展单元之间要有30mm以上间隔,并且PLC要有足够的通风空间;如果周围环境超过55℃,要安装电风扇,强迫通风。(10)、为了避免其他外围设备的电干扰,可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备,可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200mm的距离。(11)、当可编程控制器垂直安装时,要严防导线头、铁屑等从通风窗掉入可编程控制器内部,造成印刷电路板短路,使其不能正常工作甚至永久损坏。2、电源接线PLC供电电源为50Hz、220V±10%的交流电。FX系列可编程控制器有直流24V输出接线端。该接线端可为输入传感(如光电开关或接近开关)提供直流24V电源。如果电源发生故障,中断时间少于10ms,PLC工作不受影响。若电源中断超过10ms或电源下降超过允许值,则PLC停止工作,所有的输出点均同时断开。当电源恢复时,若RUN输入接通,则操作自动进行。对于电源线来的干扰,PLC本身具有足够的抵制能力。如果电源干扰特别严重,可以安装一个变比为1:1的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰。3、接地良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件,可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地线与机器的接地端相接,基本单元接地。如果要用扩展单元,其接地点应与基本单元的接地点接在一起。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰,应给可编程控制器接上专用地线,接地点应与动力设备(如电机)的接地点分开。:..和变频器在供水系统中的应用接地点应尽可能靠近PLC。4、直流24V接线端使用无源触点的输入器件时,PLC内部24V电源通过输入器件向输入端提供每点7mA的电流。PLC上的24V接线端子,还可以向外部传感器(如接近开关或光电开关)提供电流。端子是直流24V地端。如果采用扩展单元,则应将基本单元和扩展单元的24V端连接起来。另外,任何外部电源不能接到这个端子。如果发生过载现象,电压将自动跌落,该点输入对可编程控制器不起作用。FX系列PLC的空位端子,在任何情况下都不能使用。5、输入接线1)、PLC一般接受行程开关、限位开关等输入的开关量信号。2)、输入接线端子是PLC与外部传感器负载转换信号的端口。3)、在输入触点电路串联二极管,在串联二极管上的电压应小于4V。4)、输入接线一般不要超过30m。但如果环境干扰较小,电压降不大时,输入接线可适当长些。5)、输入、输出线不能用同一根电缆,输入、输出线要分开。6)、可编程控制器所能接受的脉冲信号的宽度,应大于扫描周期的时间。6、输出接线1)、可编程控制器有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出3种形式。2)、输出端接线分为独立输出和公共输出。当PLC的输出继电器或晶闸管动作时,同一号码的两个输出端接通。在不同组中,可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。3)、由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上,并且连接至端子板,若将连接输出元件的负载短路,将烧毁印制电路板,因此,应用熔丝保护输出元件。4)、采用继电器输出时,承受的电感性负载大小影响到继电器的工作寿命,因此继电器工作寿命要求长。5)、PLC的输出负载可能产生噪声干扰,因此要采取措施加以控制。6)、交流输出线和直流输出线不要用同一本电缆,输出线应尽量远离高压线和动力线,避免并行。)、确保传动柜中的所有设备接地良好,使用短和粗的接地线连接到公共接:..和变频器在供水系统中的应用特别重要的是,连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地,同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体,因其在高频时阻抗较低。电机电缆的地线应直接连接到相应变频器的接地端子(PE)。2)、安装变频器时,建议安装板使用无漆镀锌钢板,以确保变频器的散热器和安装板之间有良好的电气连接。3)、为有效的抑制电磁波的辐射和传导,变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆,屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。4)、控制电缆最好使用屏蔽电缆。一般来说,控制电缆的屏蔽层应直接在变频器的内部接地,另一侧通过一个高频小电容()接地。当屏蔽层两端的差模电压不高和连接到同一地线上时,也可以将屏蔽层的两端直接接地。信号线和它的返回线绞合在一起,能减小感性耦合引起的干扰。绞合越靠近端子越好。模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。不同的模拟信号线应该独立走线,有各自的屏蔽层,以减少线间的耦合。不要把不同的模拟信号置于同一个公共返回线。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线,也可以使用单屏蔽的双绞线。5)、变频器的运行温度多为:0~40或-10~50,要注意变频器柜体的通风性。6)、变频器的周围湿度为90%以下。周围湿度过高,存在电气结缘降低和金属部分的腐蚀问题。如果受安装场所的限制,变频器不得已安装在湿度高的场所,变频器的柜体应尽量采用密封结构。为防止变频器停止时结露,有时装置需加对流加热器。7)、变频器周围不应有腐蚀性、爆炸性或燃烧性气体以及粉尘和油雾。变频器的安装周围如有爆炸性和燃烧性气体,由于变频器内有易产生火花的继电器和接触器,所以有时会引起火灾或爆炸事故。有腐蚀性气体时,金属部分产生腐蚀,影响变频器的长期运行。如果变频器周围存在粉尘和油雾时,这些气体在变频器内附着、堆积将导致结缘降低;对于强迫风冷的变频器,由于过滤器堵塞将引起变频器内温度异常上升,致使变频器不能稳定运行。8)、变频器的耐振性应机种的而不同,振动超过变频器的容许值时,将产生部件紧固部分松动以及继电器和接触器等的可动部分的器件误动作,往往导致变频器不能稳定运行,应考虑变频器的振动问题。9)、变频器的标高多规定在1000m以下。标高高则气压下将,容易产生结缘破坏。另外标高高冷却效果也下降,必须注意温升。:..基于PLC和变频器在供水系统中的应用10)、应备有通风口或换气装置以排出变频器产生的热量。11)、变频器驱动同步电动机时,与工频电源相比,降低输出容量10%~20%,变频器的连续输出电流要大于同步电动机额定电流与同步牵入电流的标幺值的乘积。12)、变频器驱动潜水泵电动机时,因为潜水泵电动机的额定电流比通常电动机的额定电流大,所以选择变频器时,其额定电流要大于潜水泵电动机的额定电流。13)、确保变频器的运行环境满足其所规定的容许环境:电气室应湿汽少、无水浸;无爆炸性、燃烧性或腐蚀性气体和液体,粉尘少;维修检查容易进行。13:..基于PLC和变频器在供水系统中的应用3变频器调试在实际应用中,没必要对每一参数都进行设置和调试,多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系,且有的还相互关联,因此要根据实际进行参数的设定和调试。变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等,最终关系到企业经济效益的大小,调好了可能大大节约费用,调不好可能损失惨重。、将变频器的接地端子接地。2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、、等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。、设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线,将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。3、将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。4、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。14:..,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。,应重新设定加速/减速时间。根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调:先按经验选定加、减速时间进行设定,若在启动过程中出现过流,则可适当延长加速时间;若在制动过程中出现过流,则适当延长减速时间。另一方面,加、减速时间不宜设定太长,时间太长将影响生产效率,特别是频繁启、制动时。,应改变启动/停止的运行曲线,从直线改为S形、U形线或S形、反U形线。电机负载惯性较大时,应该采用更长的启动停止时间,并且根据其负载特性设置运行曲线类型。,应尝试增加最大电流的保护值,但是不能取消保护,应留有至少10%~20%的保护余量。,应更换更大一级功率的变频器。