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定第一节一般规定(一)、作业前的准备1、起重机作业时地面必须严整、坚实、起重臂杆起落与回转半径无障碍物。2、各类起重机械必须装有音响装置。3、作业前必须对工作环境、行驶道路、架空线路、建筑物以与构件重量和分布等情况进行全面了解。4、起重机械不得靠近架空输电线路作业,如不能避免时,应采取安全保护措施,并且起重机与架空线路保证规定的安全距离。5、起重机的钢丝绳应检验合格后方可使用。6、每班作业前,应对钢丝绳的可见部份与连接部份进行检13/41:....7、起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情况的应更换:A、表面有裂纹;B、危险断面与钩颈有永久变形;C、挂绳处断面磨损超过其高度的10%,D、吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴磨损超过其直径的3-5%E、吊钩开口度增大值超过15%F、吊钩扭转变形超过10%。8、每年必须进行一次定期检查,还应进行动、静负荷试验。(二)、作业中注意事项1、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降动作前,应鸣笛示意。2、起重作业时,操作人员应与指挥人员密切配合,操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时操作人员可拒绝执行,如果由于指挥人员失误而造成事故,应由指挥人员负责。3、起重机的变幅指示器、力距限制器以与各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位开关代替操纵机构。4、起重作业时,重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。5、起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明的物体。6、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结14/41:....7、起吊重物时应绑扎平衡、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物体,零星物件必须用吊笼吊装,绑扎起吊的钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。8、起重机在雨雪天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。9、起重机在起吊满载荷或接近满载荷时,应先将重物吊起离地面200-500mm停止提升、检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再起吊。对有可能晃动的重物,必须拴拉绳。10、重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机,严禁带载自由下降。第二节汽车起重机作业安全具体规定(一)、起重机在公路上行驶时,应执行交通管理部门的有关规定。1、起重机作业前应检查:(1)、燃油、润滑油、液压油与冷却水是否加足。(2)、钢丝绳与连接部位、液压系统压力是否符合规定,机体回转支承面是否水平。(3)、支腿必须稳固并能充分承受作用于支腿的力距。(4)、确认所吊重物的重量和重心位置,以防超载。15/41:....(5)、根据作业半径,确定工作半径和额定总起重量(即调整臂杆长度和角度)。2、起重机作业注意事项(1)、起升或下降严格按载荷表的规定,禁止超载和超过额定力距。(2)、禁止从臂杆前方或侧面拖拉物体,禁止从驾驶室前面吊运。(3)、操作中不准猛力推拉操作杆。(4)、自由降落作业只能在下降吊钩时或吊载荷小于许用载荷的30%时使用,禁止在自由下降中紧急制动。(5)、在起重作业时要注意鸣号警告。(6)、在起重作业围除信号员外其它人不得进入。(7)、起重机作业臂杆顶部与线路中心的安全距离为:A、;B、66KV为5m;C、275KV为10m;或两台起重机共同起吊一货物时,必须有专人统一指挥,两台起重性能、速度应一样,各自分担的载荷值应小于一台起重机的额定总量的80%;其重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。3、回转(1)、回转作业时不要紧急停转,以防吊物剧烈摆动发生危险。(2)、回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍物。4、起重臂伸缩16/41:....(1)、不得带载伸缩臂杆。(2)、伸缩臂杆时,应保持吊臂前滑轮组与吊钩间有一定距离。起重臂外伸时,吊钩应尽量低。(3)、主副臂全部伸出时臂角不得小于使用说明书规定的最小角度,否则整机将倾覆。5、起吊作业停止后注意事项(1)、缩回臂杆,放在支架上,将吊钩按规定固定好,制动回转台。(2)、应按规定顺序收回支腿并固定好。第三节龙门吊作业安全具体规定(一)、作业前必须检查吊绳、绳卡、走行、限位开关、制动器和其它安全装置,保证安全可靠。(二)、电气设备的金属外壳应接地。1、工具备件应放在工具箱,禁止随意搁放,防止落下伤人。2、走行、升降重物等,要鸣笛示警。龙门吊走行禁止搭人搭物。3、龙门吊作业必须专人指挥,操作人员必须听从指挥人员的指挥,不得擅自进行起吊或走行操作。4、被吊物捆扎牢固,吊点正确。起吊时平衡,禁止斜拉、拖拽物件。5、龙门吊走行时,两侧走行部份要同步,否则应停车检查。6、合吊一物件时,应用平衡梁,起吊不超过两台起重量的17/41:....80%。7、两台龙门吊走行、吊放动作一致。8、起吊物下禁止站人和停留,空吊走行时吊钩离地面2m以上。9、禁止起吊物长时间停留在空中。10、维修龙门吊时,须切断电源。11、风力超过六级时,应立即停止作业,并用轨钳夹住钢轨,将吊钩上升至上限位置,关好门窗,切断电源。12、每年应对龙门吊进行一次定期检查,并进行静、动荷试验。十五、焊接、切割作业安全管理规定(一)、作业前的准备1、焊接人员应穿戴电焊帽、护目镜、绝缘鞋、电焊绝缘手套等,扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。2、焊、割作业场地禁止堆放易燃易爆物品,采取安全措施,装设相应的消防器材,严防触电、火灾、有害气体中毒事故。3、在焊、割工作现场办公10m围,不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品。4、焊机的存放地点,应通风良好,清洁干燥无杂件放置。5、久未使用的电焊机,,接线部分不得腐蚀和受潮。18/41:....6、焊机导线和接地线均不准在易燃、易爆和带有热源的物品中,与建筑物金属构件或轨道上。(二)、电焊机作业安全规定1、电焊机、焊钳、电源线以与各接头部位要连接可靠,绝缘良好,不允许接地线发生过热现象,电源线接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。2、电焊机和焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m长。导线有受潮、段股现象立即更换。3、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管埋设在地下,如通过轨道时必须从轨道下面穿过。4、焊接作业中,应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺,不允许超负载使用并尽量采用无载停电装置,不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。5、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。6、在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时,使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。7、禁止在起重运行工件下面作焊接作业。8、在有起重钢丝绳区域施焊时,应注意不得使焊机接地线误碰触吊运的钢丝绳,以免发生火花导致事故。9、必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用19/41:....手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。10、施焊中,如发现自动停电装置失效,应与时停机断电后检修处理。(三)、焊接完后的安全规定1、完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。2、清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。3、露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋。4、不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间隙休息),应切断电源,以免发生事故。(四)、气焊、割安全规定1、橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应坚固牢靠,无泄漏。严禁油脂、泥污沾染气焊工具、氧气瓶。2、乙炔瓶要安装防回火装置。3、严禁将氧气、乙炔瓶靠近热源和电闸箱,并不得放在高压线与一切电线下,切勿在强烈的下爆晒,应放在操作工点的上风处,以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志,氧气、乙炔瓶与焊、割炬的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不得小于5m。同一地点有两个以上乙炔瓶,其间距不得小于10m。5、氧气尖配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。移动时,应旋上20/41:....安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁用带油脂的手套搬运氧气瓶。6、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶咀应垫高。7、焊、割枪装接胶管应有区别,不准互换使用。8、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物和热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊机导线敷设在一起。9、开启氧气瓶阀门时,禁止用铁器敲击,应用转用工具,动作要缓慢,不得面对减压阀。10、点火前,应检查焊、割炬喷咀是否有风,无风时不准使用,试风时切忌对准脸部。11。、点燃后的焊炬不能离开手,严禁使用烟头点火,焊炬不得放在地上。12、进入容器焊接时,点火和熄火均应在容器外进行。13、如焊、割储存过油类的容器时,应将容器上的孔盖完全打开。先用碱水清洗容器壁,再用压缩空气吹干,充分做好安全防护工作。14、焊、割作业时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。15、氧气、乙炔软管需要横跨道路和轨道时,应从轨道下面穿过或吊挂出去,以免被车轮辗压损坏。21/41:....16、捍、割咀外套应密封性好,如发生过热,应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀,浸水冷却。17、发生回火时,应迅速关闭焊、割炬的乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀,可使回火很快熄灭。如紧急时(仍不熄火)可拔掉乙炔软管,再关闭一级氧气阀和乙阀门并采取灭火措施。18、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时,应立即熄灭焊、割炬火焰,再停止供气,必要时可弯折软管以熄灭。19、如发现氧气软管着火时,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,但不准用弯折软管以熄火。20、如发现焊炬出现爆炸或手感有震动现象,应迅速关闭乙炔阀和氧气阀,冷却后再继续作业。21、进行高空焊割作业,应使用安全带,高空作业处的下面,严禁站人或工作,以防物体下落。22、焊、割作业时要携带灭火设施。(五)、焊、割完后安全规定1、拧紧氧气瓶咀安全帽,将氧气瓶和乙炔瓶放在规定处。2、定期对压力容器、安全阀与压力表进行试验和周期检查与强制检查。3、短时间停止气焊(割)时,应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前,必须熄灭焊、割炬,关闭阀门。排除减压器压力,放出管余气。22/41:....4、在大型容器焊、割作业未完时,严禁将焊、割炬和在容器防止焊割炬的气阀和软管泄气。5、焊、割作业完毕,应进行火种检查,防止火灾事故。十六、钢筋切断机安全规定(一)、作业前的检查1、查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否坚固。2、检查接地是否良好。3、检查皮带轮和传动部位的防护罩是否齐全、牢靠。4、接送料工作台面应与切刀下部保持水平。(二)、作业中的安全规定1、必须确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。2、切断料时,向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。3、切短钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。切下钢筋长度如小于300mm时必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。4、切较长钢筋时,应设专人帮助扶钢筋,要听从操作者指挥,动作应协调一致。5、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以23/41:....与超过刀刃硬度的材料。6、铁屑、铁末、断口杂物,不得用手清除。机械与周围不准停留非操作人员。(三)、操作后的安全规定1、发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜、松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。2、已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的断口突出划伤皮肤。3、工作完成后,应拉闸断电,锁好开关箱,清理场地。十七、钢筋弯曲机安全规定(一)、作业前的检查1、应做全面检查,并进行空载试运转。2、机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上。3、检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。(二)、作业中的安全规定1、运转中工作盘颤动,电机发热过高,均应断电停车检查。严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时必须戴好防护镜。2、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防发生以外。3、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或铁轴和可变挡架。严禁在运转过程中加油或擦摸机床。4、工作盘倒向时,必须在前一转向停止后,方允许打转。24/41:....5、弯曲钢筋的旋转半径和机身不设固定销子的一侧不准站人。6、弯曲较多、较长的钢筋时,应设置架子支衬,并有专人帮扶钢筋,帮扶者应根据操作人员的指挥手势协调进退钢筋,不准随意推拉。(三)、作业完后的安全规定1、弯曲机工作完后,关闭电源,并将工作场所与机身清扫干净,缝坑中的积锈禁止用手抠挖。2、弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得上翘。十八、砂轮机安全管理规定1、操作者必须熟悉砂轮机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项。2、操作者必须戴好防护眼镜,穿好劳保用具。3、工作前认真检查砂轮机安装是否牢固,有无裂纹与缺损,安全防护罩是否牢固,砂轮转向是否正确。4、开机后待砂轮机达到正常转速后方能使用,磨工件时,操作者必须站在砂轮的侧面,用力要适度,不能过猛或撞击。5、移动砂轮时,不得提拉电缆线,并注意防止电缆擦破、扎坏。6、砂轮片不圆、过薄或因磨损过多,工作夹板边缘不足25mm时,应更换新的同型号砂轮片。7、应经常检查手砂轮的电源和开关,防止漏电。使用中发25/41:....8、更换砂轮片时,必须切断电源,应注意轮孔与轴径相符,切勿勉强安装,换装好的砂轮片必须空试后才能使用。9、砂轮机不得装正、反开关,工作后发现应立即断开电源开关10、砂轮机与砂轮要保持清洁,不得有油污,不准磨软金属与非金属。11、工作后切断电源,认真填好交接班记录。十九、长轨焊接作业安全规定(一)、焊接作业前的准备1、焊机和正火操作人员必须经培训合格后,持证上岗。2、焊接人员应穿戴防毒面具、护目镜、绝缘鞋、电焊绝缘手套,扣紧衣领和袖口,配合人员也应佩戴相应的劳保防护用品。3、焊接和正火作业现场禁止堆放易燃易爆物品,装设相应的消防器材,严防触电、火灾、有害气体中毒事故。4、焊机的存放地点,应通风良好,清洁干燥,无杂物放置。5、焊机接地线不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上,与建筑物金属构件和轨道上。(二)、氧气、乙炔吊装、作业安全规定1、氧气、乙炔吊装必须由经过培训的专业人员进行操作。2、吊装氧气、乙炔瓶时,应使用专用的吊架,严禁用钢丝26/41:Thedocum