文档介绍：该【改质沥青有关工作方案 】是由【春天资料屋】上传分享，文档一共【5】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【改质沥青有关工作方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。改质沥青相关工作设计方案改质沥青相关工作设计方案改质沥青相关工作设计方案改质沥青方案方案一:利用原沥青改质装置原10万吨焦油加工工程中有配套的沥青改质系统,工艺采用的是常压釜式聚合法,使用加热釜对沥青进行加热,沥青经过在加热釜内加热、滞留,提高沥青消融点及β树脂含量,并经过沥青汽提塔进一步伐整沥青质量。该工艺是05、06年时期主流的沥青改质工艺。原设计我厂焦油蒸馏主塔塔底提取低温沥青(消融点45-65℃),再由沥青改质系统对沥青消融点及质量进行提高。该方案优点:尽可能利用现有设备和设备,工程投资、占地花销相对较低。该方案问题:1、沥青改质装置原设计为将低温沥青改变为中温沥青,如现将该装置按中温沥青改制使用,在加热温度、沥青滞留时间上与原设计不符,需进一步论证。2、原沥青改质装置般配10万吨焦油加工,按现焦油加工量,该装置生产能力偏小。3、工艺较为落伍,釜内结焦问题严重,生产连续性差,环境污染严重。4、主体设备闲置时间过长,主体设备需大幅改换。方案二:建设8万吨/年改质沥青生产装置1、方案比较与选择当前,沥青改质的生产方法主要有两种:一为热缩聚法,二为真空闪蒸法,这两种方法都能达到提高消融点和析焦量的目的。真空闪蒸法是中温沥青在真空条件下汽化,使沥青消融点和析焦量增加,而TI、QI则变化较少,一般不采用此种方法生产改质沥青。热缩聚法又分为常用的釜式加热法和管式炉加热法。国内当前生产改质沥青的工艺多数是釜式热缩聚工艺,但质量低,难操作,自动化程度低,易拥堵,办理能力小。管式炉加热法办理能力大,反响釜数量仅两个,自动化程度高,操作环境好,且产质量量远比间歇法高,一般每吨差价在150-200元。依照本项目的生产规模,为提高沥青质量,增加利润率,改良操作环境,沥青改质介绍采用管式炉连续加热的沥青热缩聚工艺。2、,与热沥青混淆后,进入一次反响器加热炉加热后,进入一次反响器内。一次反响器塔顶逸出的油气送入沥青气提塔内;塔底沥青由一次反响器底部泵抽出,大部与焦油蒸馏装置来的中温沥青混淆,送一次反响器加热炉加热后,返回一次反响器作为一次反响器的热源。其余沥青送二次反响系统。,进入二次反响器加热炉加热后,进入二次反响器内。二次反响器塔顶逸出的油气送入沥青气提塔内;塔底沥青由二次反响器塔底泵抽出,大部与一次反响系统来的沥青混淆,送二次反响器加热炉加热后,返回二次反响器作为二次反响器的热改质沥青相关工作设计方案改质沥青相关工作设计方案改质沥青相关工作设计方案源。其余沥青送沥青气提塔内,调整其消融点。,塔顶逸出的闪蒸油气,进入在闪蒸油冲刷塔中,塔底调整好消融点的改质沥青,送沥青成型系统;进入在闪蒸油冲刷塔,经冷却捕集后,塔顶逸出不凝性气体,经真空系统抽出,送加热炉燃烧。塔底的闪蒸油,经气化冷却器冷却后,一部分返回闪蒸油冲刷塔塔顶喷洒冷却油气,其余作为产品,送成品油库的二蒽油槽,、二次反响器加热炉,以煤气作为热源,加热沥青。产生的废气,在热回收器中,与导热油和蒸汽换热,回收其中余热。回收热量后的烟气,经烟囱排放。热回收器中产生的过热蒸汽,进入沥青气提塔内,作为沥青气体的汽源。、气液分别缸、封油冷却器等设备构成,以洗油作为封液用油。3、工艺特点该工艺技术成熟、操作坚固、生产效率高。反响分两步进行,使改质沥青中α、β含量易于控制。变压调理操作,更有利于控制改质沥青的质量。改质沥青相关工作设计方案改质沥青相关工作设计方案改质沥青相关工作设计方案改质沥青依照需要进行真空抽提,可获取知足不一样样消融点要求的改质沥青相关工作设计方案改质沥青相关工作设计方案改质沥青相关工作设计方案改质沥青。固体的改质沥青含水量少。沥青热量充分回收,副产蒸汽。4、主要技术操作指标一次反响器沥青温度370℃二次反响器沥青温度390℃改质沥青初步冷却器出口温度200℃改质沥青最后冷却器出口温度160℃5、主要设备一次反响加热管式炉:能力为900Kw;二次反响加热管式炉:能力为900Kw;一次反响器:材质为不锈钢;二次反响器:材质为不锈钢。5、配套沥青成型系统重建或扩容沥青成型系统放料能力至8万吨/年,增设2000m3改质沥青储槽。6、人员装备增配8名改质沥青工7、总图占地本改质沥青装置项目50x30m2,不包括防火间距。改质沥青相关工作设计方案改质沥青相关工作设计方案改质沥青相关工作设计方案