文档介绍：一、钻井队工程师职责
l、负责贯彻执行技术政策、措施及上级技术指令,搞好井队技术管理.
2、根据钻井设计书,详细制定施工方案和具体地技术措施.
3、负责设备安装质量地检查,确保安装质量.
4、负责搞好“四大管理”(泥浆、钻具、钻头、设备)、套管、工具地检查、,注明尺寸.
5、负责组织各项重大工程和特殊作业地施工准备与检查,处理井下复杂情况及井下事故.
6、审查工程报表,填写井史,收集整理各项工程技术资料报表,做好月技术经济指标分析和完井总结,按时上报.
7、掌握钻井动态,负责每日向上级生产部门汇报当日生产技术工作情况.
8、负贵井队技术教育,组织、开展技术革新,努力学.
二、钻井工艺技术规范
(一)钻头使用
1 、钻头准备
(1)根据本井地质预告及邻井钻头使用情况,参照钻井工程设计,合理
选用钻头类型和型号.
(2)合理选配钻头喷嘴,充分发挥水力破岩、清岩作用,提高钻井速度.
(3)、出厂日期及出厂编号与外包装是否一致,牙纶钻头牙轮有无互咬或旷动,焊缝是否完好,PDC钻头切削齿固定是否牢靠,,用钻头规测量钻头直径.
(4)“0”型圈是否完好,,卡好喷嘴卡簧(卡簧入槽后能灵活转动表示巳卡好,否则应重新卡装);PDC钻头将喷嘴旋入钻头水眼孔内,用专用扳手上紧.
2、钻头使用
(1)钻头入井前,应认真分析前一只钻头使用情况及井下情况,:
;
,无金属落物
,井眼畅通无阻,钻头能顺利下到井底;
.
(2)上卸牙轮钻头,应使用与钻头规格相符地钻头盒,.
(3)上卸PDC钻头应使用专用上卸扣工具,无专用工具时,应采取钻头保护措施以免碰坏切削齿.
(4)下钻过程中,遇阻、不能硬压,针对井下不同情况,适时开泵顶通水眼,小排量间断划眼,无效时果断起钻改按划眼程序进行处理.
(5)下钻完,钻头距井底一个单根时,应开泵循环洗井,钻头距井底1米左右,启动转盘下放到井底.
(6)钻头应轻压、“跑合”1小时左右,再按设计要求参数钻进;PDC钻头应轻压慢转在井底
“造型” l-2米,.
(7)钻压和转速地选用应满足钻头制造工艺、钻头进尺、钻头寿命、机械钻速和井身质量控制地要求.
(8)钻进过程中要精心操作,均匀送钻,.
3、钻头起出分析
(1)钻头起出后冲洗干净,用钻头规测量外径,分析磨损情况,指导下只钻头使用.
(2)及时填写钻头使用卡片,准确描述钻头使用磨损情况,详细记录钻头使用参数.
(3)妥善保管能够继续入井使用地旧钻头,,按有关规定回收.
(4)发生钻头事故,要如实汇报,以便采取正确地处理措施,并按有关规定和要求写出事故报告.
(5)发现钻头质量问题,应将钻头、钻头使用记录与原钻头包装箱内有关文件一起送交有关部门处理.
(二)钻具使用管理
1、井队钻井工程师负责对送井钻具规格、数量及外观进行检查验收.
2、卸车时要使用滚杠或吊车,禁止直接从车上往下推钻具.
3、井场存放钻具,两端丝扣必须清洗干净,.
4、入井钻具、接头、扶正器、打捞工具等,必须检查规格,查看水眼是否畅通,丝扣是否完好,丈量长度和内外径,、扶正器、打捞工具等要绘制草图.
5、钻具上下钻台必须戴上护丝,平稳操作,禁止猛摔猛碰.
6、接单根时必须把丝扣清洗干净,均匀涂好丝扣油.
7、起下钻必须用双钳或液压大钳松扣、,大钩弹簧应悬挂一定地负荷,以免造成磨扣.
8、每次起钻错扣检查钻具一次,检查钻具丝扣有无磨损,台肩及本体有无刺漏、粘扣现象.
9、钻进过程中发现泵压持续下降,在检查地面管汇和泥浆无刺漏后,应立即起钻检查钻具.
10、卡瓦、安全卡瓦必须与钻具尺寸相匹配,禁止用不同尺寸地卡瓦代替.
11、钻具拉下钻台必须卸成单根,不允许带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其它工具.
12、替换钻台钻具时应做好记录,甩下地钻具单根要认真复测校对.
13、好坏钻具必须分别摆放,坏钻具要有明显标记,