文档介绍：一、材料要求
C45 P10商品混凝土(39900m3),收口网(200m2),钢板止水带300×3mm(镀锌)(1400m),振捣棒(φ50插入式)10根,阻燃草棉被(14000m2)厚25mm,碘钨灯6台,塑料布6000m2,测温仪(电子)2个。
二、主要机具
布料机(半径15m)2台,混凝土罐车(9m3)50辆,混凝土泵车(40m以上)2台,车载混凝土泵3台。
三、作业条件
1、防水混凝土采用预拌混凝土,泵送浇筑;在与混凝土生产单位签订混凝土供应合同时,对防水混凝土提出如下技术要求。
①凝土的强度等级;地下室底板C45,抗渗等级P10。②混凝土坍落度:120-160mm
③混凝土初凝时间:初凝时间8~10小时,混凝土终凝时间10~16小时。④混凝土碱含量控制要求:⑤%⑥混凝土最小水泥用量275kg/m3⑦砂率不大于40%
2、混凝土进场前混凝土生产单位提供混凝土的配合比通知单。碱含量计算书等资料,经主任工程师、监理工程师审核后,方可正式开盘。
3、控制入场混凝土质量:混凝土进场后,找专人及时检查混凝土的出机时间,并做好开始浇筑、浇筑完成时间记录,在浇筑过程中,试验员随机对进场的混凝土进行坍落度检查,对不符合要求的混凝土退出现场。
4、场地要求:施工现场应有合理布置泵车的安放位置,在确保安全的前提下应尽量靠近浇筑地点,场地应平整、坚实,且有足够的场地保证混凝土搅拌车的供料、调车的方便;混凝土泵应尽量固定位置,减少移动混凝土泵。
5、浇筑混凝土部位的钢筋、模板、预埋件及管线已绑扎、安装并通过验收,办完隐、预检手续。模内、基底杂物清理干净、无明水,浇灌申请书已经批准。
6、浇筑混凝土用的架子或马道已搭设完毕,并通过验收。
7、浇注前对浇筑厚度做好了明显的标高控制,并复测完毕。
8、水、电已接通至浇注场所且能覆盖整个浇注区域,电工、器械修理人员随时待命。
9、确保水、电混凝土的供应防止出现意外的施工停歇。
10、各个浇注区域至少安排钢筋工、木工3人现场待命,以便调整由于浇注产生的钢筋、模板移位。
11、准确了解气象信息严禁出现在雨/大风天气中浇注的情况。
四、操作工艺
操作流程
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定,混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
(一)、配管:
1、排管:输送泵固定好以后,按照定好的路线排管,把新管放在压力较大处。变径管(一根)→弯头→一般管(6根水平方向)→弯头→一般管(竖直方向)→弯头→布料杆。
2、连接:排管完成后进行连接,连接时把变径管150mm与输送泵出口对齐、放平。先套上塑料胶卡,在上铁卡,用钳子一边敲一边拧紧。
3、固定:水平管在每个接头处用钢管呈井字型卡牢,竖直管在每个接头处用钢管搭架子呈井字行固定,钢管与泵管之间用胶皮隔开。
4、设备调试:混凝土泵与输送管连通后,按使用说明书规定全面检查,符合要求后能开机空转。泵启动后,先泵送适量水,以润湿得料斗、活塞和管道的内壁等直接与混凝土接触的部位,确认管内无异物。
5、管道润滑:混凝土浇筑前用与混凝土同配比的减石子水泥砂浆润滑管