文档介绍：。。。。。。。。。。。。。吊装方案
工程概况及编制依据
。。。。。。。。。。。。。。。。的项目,位于。。。。。。。。。。。。。主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。同时其中的一套生产线设备是。。。。。。。。中心搬迁到新厂。在。。。。。。。。。。设备安装工程中,有六台发酵罐在钢结构框架内,最大设备重量为60吨,直径为5米,高度为14米,因为大型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点,故本次设备吊装采用桅杆吊装。
本方案的编制、执行依据:
设计院设计的工程图纸。
大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515—90。
工程特点及吊装方法
设备安装在框架内,尽管大型吊车无法进入吊装地点,但场地满足桅杆的竖立和放倒占地要求。
设备基础不高,基础顶标高为+300,简化了方案设计中的力学分析,方便了施工。
根据以上特点及施工工艺要求,选用国内已经运用成熟的“双桅杆滑移抬吊法”吊装发酵罐。单根桅杆起重量为50吨,桅杆规格为1000*1000*22000。
施工程序及日程安排
进场竖立桅杆3天。
设备吊装(包括桅杆移位)12天
吊装现场平面布置说明
大件吊装、现场平面布置非常重要。要求合理使用场地,保证施工道路畅通,便于机具布置、安全吊装,便于吊装指挥。吊装外场地要求能承重100T货车,吊装现场周围无脚手架,混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构50mm,要求罐基础的灌浆口符合设备所设计的地脚螺栓口,灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物,放置垫铁的表面应凿平,基础符合设计标准,并经过测量合格。结合现场条件,需要将各揽风绳保护式捆绑在混凝土结构柱上,捆绑标高为12米,揽风绳最大受力情况会在下面进行分析(,)。(如图)
桅杆技术资料
序号
名称
代号
数值
单位
计算公式及来源
1
两桅杆中心距
L
m
平面布置
2
桅杆高度
H
22
m
桅杆实测
3
吊耳距桅杆底
h
m
桅杆实测
4
吊耳偏心距
e
m
桅杆实测
5
缆风绳偏心距
r
m
桅杆实测
6
桅杆自重
Nc
6
t
偏安全测算,单根桅杆
7
主肢截面积
F
Cm2
8
桅杆主载面
F’
×
m2
桅杆实测
9
中部惯性距
Ix Iy
×106
Cm2
桅杆实测计算
10
端部截面
f
×
m2
桅杆实测
11
长度修正系数
u
变截面修正系数
12
标准节长度
I
m
桅杆实测
13
长细比
λ1
《钢结构设计手册》
14
折减系数
Φ
《钢结构设计手册》
15
分肢长度
I01
m
桅杆实测
16
分肢最不利长细比
λ01
《钢结构设计手册》
17
许用应力
[δ]
1550
Kg/Cm2
《钢结构设计手册》
18
端部惯性距
Ix’,Iy’
×106
Cm4
《钢结构设计手册》
吊装受力分析
罐采用双桅杆抬吊。桅杆实际长度22米,设计起重量100t,。桅杆采用我公司注册台帐中的桅杆。
起吊前桅杆顶部应调整,。待起吊就位时,桅杆便在外荷的作用下大致保持直力状态;从起吊到就位,主缆风绳的受力是变化的,主风绳受力在塔直立时最大。在吊装过程中应注意缆风绳与地锚的受力情况,缆风绳预张力为1t。
起吊塔的有关计算数据见下表:
序号
名称
代号
数值
单位
计算公式及来源
1
塔总重
θ
60
t
设计院
2
吊装计算荷载
θ计
吨
KIK2(θ+1)
3
塔吊点高度
b
13
米
距塔底
4
滑轮及索重量
q
1
吨
5
缆风绳与地面夹角
a 1
30
度
《吊装手册》与现场条件
6
缆风绳之间夹角
a 2
45
度
《吊装手册》
K2—、K1—
刚起吊时各部计算数据(如图)。
一对滑车组受力P1:
tgδ=(-)/ δ=
2P1 cosδ×14=Q计×6 (设备垂心预计按6米处考虑)
P1 =(Q计×6)/(2 cosδ×14)=
塔尾承受力反力R:
R= Q计(14-6)/14=
水平索引滑车受力S拉
S拉=K起[R(f1+f2/D)+R/H]
=×[×(+)/1