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格14/14塑料注塑模具查收标准及表格模具资料和硬度顶出、复位、抽插芯、取冷却水嘴不该伸出模架表面。冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。冷却水嘴应有出入标志,标志英文字符和数字应大于5/6,地址在水嘴正下方10mm处,笔迹应清楚、雅观、整齐、间距平均。模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。模具顶出孔尺寸应切合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能够只用一其中心顶出。定位圈应固定靠谱,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客还有要求的除外。模具外形尺寸应切合指定注塑机的要求。安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头注明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50mm。模架表面不该有凹坑、锈迹、节余的吊环、出入水汽、油孔等以及影响外观的缺点。模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。模具模架应采纳切合标准的标准模架。模具成型部件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、)资料采纳性能高于40Cr以上的资料。成型对模具易腐化的塑料时,成型部件应采纳耐腐化资料制作,或其成型面应采纳防腐化举措。模具成型部件硬度应不低于50HRC,。顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。滑动部件应开设油槽,,办理后表面硬度为HV700以上。塑料注塑模具查收标准及表格塑料注塑模具查收标准及表格15/14塑料注塑模具查收标准及表格件所有顶杆应有止转定位,。顶出距离应用限位块进行限位。复位弹簧应采纳标准件,,切断。滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必然有行程开关。滑块抽芯一般采纳斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2~3。滑块行程过长应采纳油缸抽拔。油缸抽芯成型部分端面被包覆时,。滑块宽度高出150mm的大滑块下边应有耐磨板,耐磨板资料应采纳T8A,经热办理后硬度为HRC50~55,~,并开制油槽。顶杆不该上下串动。顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。顶杆孔与顶杆的配合缝隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业塑料注塑模具查收标准及表格塑料注塑模具查收标准及表格16/14塑料注塑模具查收标准及表格冷却、加热系统标准要求。制品应有益于操作工取下。制品顶出时易随着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。固定在顶杆上的顶块,应牢固靠谱,四周非成型部分应加工3~5的斜度,下部周边应倒角。模架上的油路孔内应无铁屑杂物。回程杆端面平展,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。三板模限位拉杆应部署在模具安装方向的双侧,或在模架外加拉板,防备限位拉杆与操作工干涉。油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。导套底部应开制排气口。定位销安装不能够有缝隙。冷却或加热系统应充分畅达。密封应靠谱,,易于检修。。塑料注塑模具查收标准及表格塑料注塑模具查收标准及表格14/14塑料注塑模具查收标准及表格