文档介绍：磨削
★概述:磨削是一种重要的精加工工种,是一种古老的工艺方法。现代磨削可用于粗加工和毛坯去皮加工。
磨削特点
加工精度IT5~IT6粗糙度值小;~
可加工很硬材料(淬火钢、硬质合金、大理石等)
生产率高
便于实现自动化
§10-1砂轮特性及选择
砂轮是由磨料和粘结剂用制造陶瓷的工艺方法压制成形并加以烧结而成。
一、砂轮
(一)砂轮的结构
(二)砂轮的特性(磨料、粒度、结合剂、硬度和组织)
1 磨料担负切削工作,具有高的硬度、良好的耐热性及锋利的棱角。
(1)氧化物系氧化物系即刚玉类,主要成分
是 Al2O3 ,应用较多的是棕刚玉(A)和白刚玉
(WA)。后者硬度高于前者。用棕刚玉磨碳钢、合金钢、可锻铸铁等,用白刚玉磨淬火钢、高速钢等。
(2)碳化物系常用的有黑色碳化硅(C)和绿色碳化硅(GC),后者硬度高于前者,它们的硬度均高于上述刚玉类。适于磨硬脆的材料。例如用GC磨削硬质合金、陶瓷等材料。
(3)高硬磨料系主要为人造金刚石(SD)和立方氮化硼。硬度更高,可磨削硬质合金、宝石、玻璃等。
磨削表面的残余应力
2 粒度指磨料颗粒的大小。
1)由筛选法区分。如12#,100#。12#粒度表示磨粒可通过1 in 长度上有12个孔眼的筛网。 2)当磨粒为尺寸≤40μm的微粉时,用实际尺寸表示。如w28,表示该磨粒实际尺寸28μm。
粗磨用粗粒度,精磨用细粒度。磨削较软、塑性较大材料时,为了避免堵塞砂轮,采用较粗的磨粒。
结合剂将磨粒粘结在一起,使砂轮具有必要的形状和强度。决定了砂轮的抗冲击、耐高速性能。
1)陶瓷结合剂(V) 由粘土、石英、滑石等组成。化学性能稳定,脆性大。应用最广。
2)树脂结合剂(B) 主要成分为酚醛树脂。结合强度高,弹性好,化学稳定性较差。多用于制造高速磨砂轮、薄砂轮、打磨铸锻件毛刺。
3)橡胶结合剂(R) 采用人造橡胶,用于制造无心磨导轮、薄片砂轮等。
4)金属结合剂(M) 采用青铜结合剂,用于制作金刚石砂轮。型面成型性好,强度高,韧性好。用于粗磨、半精磨硬质合金、玻璃等。
硬度磨削时,在磨削力作用下,磨料从砂轮表面脱落的难易程度。磨硬材料,应选软些的砂轮;磨软材料时选硬砂轮。精磨、成形磨时选硬砂轮。砂轮硬度等级分14级,常用是软2 ~ 中2 。
★砂轮自砺性:砂轮硬度合适,当砂粒磨钝时,由于磨削力增大,磨粒易于脱落而露出新磨粒的特点。
选择砂轮硬度应遵循的原则:
1、工件材料、硬度
2、加工接触面
3、精磨和成形磨削
4、砂轮粒度大小
5 组织指磨粒、结合剂、气孔三者的比例关系。分为紧密、中等、疏松,细分为13级。
紧密
中等
疏松
磨淬火钢、刃磨***等多使用中等组织砂轮;成形磨削、精密磨削用紧密组织的砂轮;接触面积大或软质材料的磨削,用疏松组织的砂轮。
6 砂轮的形状
如平型砂轮(P),薄片砂轮等(PB)。