文档介绍：聚合方法
工程
间歇聚合
连续聚合
间歇聚合(batch polymerization)
单体物料一次加入反应器,反应结束后一次出料。
连续聚合(continuous polymerization)
单体等物料不断进料、连续出料的聚合。可以是单釜或多釜串联。
引言
物料起始状态
乳液聚合
本体聚合
悬浮聚合
溶液聚合
本体聚合
无介质,只有单体本身,
在引发剂或光、热、辐射能等作用下聚合。
有时可能加入少量颜料、增塑剂、润滑剂、
分子量调节剂等助剂。
按聚合物能否溶解于单体,
均相聚合,苯乙烯、***丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯等的聚合物能溶于各自单体中,
非均相聚合,***乙烯、丙烯***、乙烯、偏二***乙烯等的聚合物不溶于各自单体中。
缺点:高粘,且不断增加(100~106 cp);凝胶效应。
关键:散热。
体系粘度大,传热难,易造成局部过热,分子量分布变宽,影响性能,易爆聚.
解决方法:分段聚合。
预聚合
低C%
第二阶段
高C%
优点: 产物纯净;尤其适合于制板材、型材等透明制品。
气态、液态及固态单体均可进行本体聚合,
其中液态单体的本体聚合最为重要。
使用BPO或AIBN为引发剂(也可热聚合)。第一阶段于在80~85℃预聚合至转化率30%~35%,然后流入聚合塔。温度从100℃递增到220℃聚合,最后熔体挤塑造粒。
聚苯乙烯(均相体系)
聚***丙烯酸甲酯(有机玻璃板材) (均相体系)
使用BPO或AIBN为引发剂。第一阶段在90~95℃预聚合至转化率10%左右,得粘稠浆液,然后浇模分段升温聚合,一般从40~45℃起,慢慢升温,后期温度达90℃左右(需历时数天),最后脱模成有机玻璃板材
也程为压克力,用途:飞机座舱盖、大型建筑的天窗、屏幕、仪表外罩、人工角膜、
聚***乙烯(沉淀聚合)
第一阶段在立式聚合釜中预聚到转化率7%~11%,形成种子粒子(颗粒骨架)。第二阶段在卧式釜中继续沉淀聚合达70~80%转化率后,停止聚合。脱除未反应单体,最后以粉状出料
高压聚乙烯(气相本体,非均相体系)
用管式或釜式反应器连续聚合。压力150~250MPa,温度170~200℃,以微量氧为引发剂。单程转化率约为15%~30%,最后熔体挤塑造粒
组成:单体,引发剂,溶剂
优点:体系粘度低,较少凝胶效应,易混合与传热。
缺点:单体浓度低,使聚合速率慢,设备生产能力
及利用率低;易向溶剂链转移,使分子量偏
低;溶剂分离回收费用高。
溶液聚合