文档介绍：自控仪表工程施工方案
仪表工程概况
本标段共包括120×104t/a延迟焦化、100×104t/a汽柴油加氢精制、8000 m3n/h天然气制氢、2×104t/a硫磺回收4套装置。工艺条件为高温、高压、临氢并含有毒气体,现场仪表以本安型为主,配以智能变送器,执行机构以气动薄膜调节阀为主。每套装置均采用DCS系统实现生产过程的自动监控,并分别设有一套独立的以PLC为主实现的ESD系统,用以完成装置内关键工艺过程的联锁保护。联合中央控制室设在另一标段的催化重整装置内,硫磺回收和延迟焦化装置使用一个统一的就地机柜间,将信号传到中央控制室。本标段4套装置共有仪表点1504个,其中热偶mV信号输入点(TEI)442个,AI点578个,AO点233个,DI点40个,DO点98个,AI点113个,:
项目
汽柴油加氢精制
硫磺回收
延迟焦化
制氢
合计
热偶mV信号输入(TBI)
120
70
190
62
442
模拟量输入(AI)
112
143
251
72
578
模拟量输出(AO)
52
52
98
31
233
数字量输入(DI)
10
9
10
11
40
数字量输出(DO)
6
6
10
76
98
可燃、有毒气体监测信号(ATI)
30
27
40
16
113
总计
1504
本仪表工程主要内容包括:电缆槽盒的组对安装;仪表保护箱、防爆接线箱的安装;电缆保护管的敷设;电缆敷设及校接线;仪表管路敷设及试压;仪表设备出库、试验及安装;控制室盘、柜安装;DCS、PLC系统安装、试验;回路调试及仪表联锁系统的试验等。主要实物工程量有仪表设备3400余台件,配管25560米,。
施工准备
设备入库检验
仪表出库单校
预制装配
设备安装就位
工艺取源部件及调节阀安装
供风管、导压管、伴热管安装
管线试压、吹扫
配合工艺系统气密
接线
系统试验
竣工验收
电缆槽板安装
保护管敷设
电缆敷设
检查确认
材料入库检验
出库检查
除锈防腐
DCS系统安装
检验与调试
施工总程序图
仪表工程安装
(1) 进厂仪表设备、材料及配件的检验、保管
仪表设备及安装材料运至现场后,立即组织力量进行开箱检验,逐一清点,检查外观质量,登记造册,妥善保存合格证、说明书及有关技术文件。对于仪表管件及阀门,必须按有关规定进行试验及检测,杜绝质量不合格材料用于工程。对于已安装在设备上的仪表件,应根据具体情况,或拆卸保存,或采取相应妥善防护措施,专人保管。经过验收合格的仪表及安装材料,及时存放于专用仪表库。随工艺设备配套供货的仪表,应事先从有关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件,并与设计院提供的图纸认真核对,重点核对有关系统连接处的接点及系统的配套性。
(2) 电缆槽板的安装
①电缆槽板应按施工图施工。施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图,确保电缆槽板的走向与标高不与工艺管道及设备冲突;同时应及时编制详细电缆槽板施工技术交底,指导施工作业人员正确施工。
②汇线槽底板应开漏水孔,漏水孔宜按之字形错开排列,孔径为Φ5~Φ8,开孔时应从里向外进行施工。
③汇线槽安装后,应按设计要求焊接接地片,开好保护管引出孔和隔板缺口,保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3以上,并采用油压开孔机或其他机械开孔,不得图省事用电弧焊和气焊切割,以免影响施工质量。
(3) 仪表接线箱、保温(护)箱的安装
①仪表箱底距地面或平台的高度以施工图为准,宜600mm;支架预制好后,作防腐处理;
②仪表箱安装时,垂直度允许偏差为3mm;水平方向的倾斜度允许偏差为3mm;在振动场所安装时,应采取防震措施。现场安装的仪表箱体应有良好可靠的安全接地措施。
(4) 电缆敷设、校接线
①电缆敷设要求
——从现场仪表到DCS控制室之间的电缆(线)可分为3段。根据现场进度情况,槽板安装完毕,并进行质量共检合格后,即可先进行主电缆敷设作业。
——为防止信号相互干扰,不同信号在同一电缆槽内根据信号类型用隔板分开敷设;强电、弱电信号电缆间距不得小于规范规定的距离。
——敷设在垂直段槽板区域的电缆,必须按规定在一定的距离间隔内将电缆用电缆绑扎带绑在槽板上。
——电缆应集中敷设,敷设过程中,应停止在敷设线路上空的吊装、焊接等作业,敷设完毕及时加盖,避免造成电缆的机械损伤和烧伤。
——电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应