文档介绍：第二章曲柄压力机
曲柄压力机概述
了解通用曲柄压力机的基本构成。
学习其工作原理。
建立曲柄压力机的整体概念。
了解曲柄压力机的主要技术参数和编号规定,为模具设计和压力机的选用打下基础。
曲柄压力机的用途、构成、工作原理及类型
压力机用于对放置于模具中的材料实现压力加工。
图2-1 J23-10B开式可倾压力机
一、曲柄压力机的用途和基本组成
所应用的加工工艺——冲裁、弯曲、成形、浅拉深等加工工艺。
所应用的加工领域——汽车、拖拉机、电子、医疗机械、动力机械、国防及日用品等领域。
曲柄压力机的用途:
工作机构:即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)。由曲轴、连杆、滑块等零件组成。
传动系统:包括齿轮传动、带传动等机构。
操纵系统:包括离合器、制动器等零部件。
曲柄压力机基本组成:
能源系统:包括电动机、飞轮。
支撑部分:主要指机身。
辅助系统和装置:润滑系统、保护装置及气垫等。
图2-2 JC23-63压力机运动原理图
1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、中间传动轴5、小齿轮 6、大齿轮 7、离合器 8、机身 9、曲轴 10、制动器 11、连杆 12、滑块 13、上模 14、下模 15、垫板 16、工作台
图2-3 J31-315压力机运动原理图
1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、制动器 5、离合器 6,8、小齿轮 7、大齿轮 9、偏心齿轮 10、芯轴 11、机身 12、连杆 13、滑块 14、上模 15、下模 16、垫板 17、工作台 18、液压气垫
二、曲柄压力机工作原理
电机通过带轮和齿轮带动曲柄,通过由曲柄机构(曲柄连杆机构,曲柄肘杆机构)产生增力或改变形式,将旋转运动变为往复直线运动。
图2-4 曲柄压力机工作原理
框架: 接受施加压力
垫枕部: 固定模具
滑块: 被装上模具后做功。
连杆: 联接曲柄轴与滑块联接,传递能量。
曲柄轴: 将旋转的能量通过连杆转化为直线运动。
导向装置: 限制滑块的运动。
惯性轮/离合器通过惯性轮储存能量,通过离合器的接通或中断使滑块产生运动。
压力机在整个工作周期内有负荷的工作时间短,大部分时间为空行程。
将上模固定在滑块上,下模固定于工作台垫板上,压力机便对置于上、下模间的材料加压,实施压力加工。
在传动轴端装有飞轮,起到储存和释放能量作用。其中,大带轮和大齿轮也起到飞轮的作用。
工作特点:
工作机构:将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动,由滑块带动模具工作。
传动系统:能量传递、速度转换。
操纵系统:控制工作机构的工作和停止。
各部分功能:
能源系统:提供工作所用能量、储能。
支撑部分:把压力机所有部分连接成一个整体。
辅助系统和装置:润滑、保护等。
三、曲柄压力机的类型
按工艺用途——通用压力机、专用压力机。
按机身结构形式——开式压力机、闭式压力机。
开式压力机又可分为单柱和双柱压力机两种。
开式压力机按照工作台的结构不同又可分为可倾台式压力机、固定台式压力机和升降台式压力机。
按运动滑块的数量——单动、双动和三动压力机。
按连接曲柄和滑块的连杆数——单点压力机、双点压力机、四点压力机。