文档介绍：目录
目录…………………………………………………………………………………………1
品控中心原材料工作流程…………………………………………………………………2
原材料检验规范……………………………………………………………………………4
机加工检验流程……………………………………………………………………………10
组装检验流程………………………………………………………………………………11
下料工序作业流程…………………………………………………………………………12
加工中心作业流程…………………………………………………………………………15
铣切工序作业流程…………………………………………………………………………21
组装车间工序流程…………………………………………………………………………24
组装线配置、工作范围及注意事项………………………………………………………25
配送标准化作业流程图(一)……………………………………………………………36
配送标准化作业流程图(二………………………………………………………………38
工艺工作标准………………………………………………………………………………40
工艺标准作业流程…………………………………………………………………………41
钢件加工流程………………………………………………………………………………44
维修、保养作业流程………………………………………………………………………48
维修作业流程规范…………………………………………………………………………49
车间材料仓作业流程………………………………………………………………………55
仓储部库房管理标准化流程………………………………………………………………56
安全管理流程………………………………………………………………………………60
宿舍管理流程………………………………………………………………………………61
新员工入厂培训流程………………………………………………………………………62
保安管理流程………………………………………………………………………………63
人员招聘流程………………………………………………………………………………64
员工离职(辞职/辞退/开除)办理流程…………………………………………………67
生产部考勤、工资统计流程………………………………………………………………69
生产线作业流程…………………………………………………………………………… 71
品控中心原材料工序检验流程
④质量验收
⑥使用过程更换不合格
④质量验收
⑤接受材料办理入库
不合格材料
③材料进厂
⑦严重不合格材料
⑧一般不合格材料
⑨退货
⑩挑取合格品使用
合格
3、工具类
2、工程耗材
以旧换新
(未领过的除外)
根据具体情况需要控制数量避免浪费
二、发货
按量发放(根据每天的生产量,计算各种耗材所需用量,合理发放)
各车间总计,单个工具分配到个人保管,按工具编号填入个人物料卡中(丢失、损坏个人负责)
三、保管
定期、不定期整理、整顿
出入帐目当天完成
定期盘点
(借出工具按时追回)
不符合
拒收
(退库或退厂)
按型号顺序上架摆放整齐
(不同工程分别摆放)
分类入库
(按名称、种类、规格、不同工程)
一、收货
检查、清洁、润滑
内部零部件检查
一级保养
设备运行
设备运行
设备运行
设备运行
设备运行
设备报修
维修部门
恢复使用
运行记录
设备待修
报告上级
检查、清洁、润滑
二级保养
存档备查
设备点检
组装
检验
退回相应程序返工或确认报废
除锈、喷漆
③焊接检验不合格,立即返工,并报工艺员和质检员,确实不能返工应经相关人员确认报废。
加工
检验
焊接
下料
②领取材料应检验,如有问题,应与质检员和工艺员联系,材料经确认后方可用于加工。
确认领取材料
领取材料
确定所需材料
审图
①接到工艺员加工图纸后,认真审图,有误立即联系工艺员处理,确认图纸无误后,确定加工该工件所需材料。
不合格
让步接收
②制定检验详表
①输入资料
品控中心原材料工序检查流程
版次: A 编号:GY05-SCK-
广州江河幕墙系统工程有限公司表格编号:GY05-SC
Guangzhou Jiangho Curtain Wall Systems Engineering
品控中心原材料作业流程
1、采购供应中心在材料到场前通知品控中心检验负责人材料将进厂,同时采购供应中心向品控中心提供采购合同质量标准和厂家材料样本标准。
2、