文档介绍：一、工程特点
、工艺道材质多、规格多、工程量大。管道材质有Q235、20#、316L、玻璃钢等;管线规格从DN10~DN500皆有,厚度从2mm~11mm不等;工艺管线总长约1611m,工艺阀门约224个。
,安装质量要求高。
二、编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93;
工艺管道施工图纸及技术说明;
三、施工程序
遵循先准备、后施工,先预制、后安装,先主要(高、大、重)、后附属(矮、小、轻)的施工原则。
工艺管道施工程序:施工准备→原材料检验、标识→出库→管线除锈刷油→管子内部清理、封口→管子调直→下料、切割、打磨坡口→组对→焊接→尺寸校核、组对成段→焊缝外观检查→管段内部彻底清理→封口→标识→运输至堆放场地保管→运输至现场安装→焊接→焊缝外观检查→试压→油漆补刷→保温→冲洗、吹扫、清洗→气密→交工。
四、施工方案
1. 施工准备
(1) 图纸会审
施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审,会审时做好图纸会审记录,把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。
(2) 编制技术措施
施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施,上报业主及监理审批。
(3) 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试
●对于管道工程的所有材质,施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。
●对于参加本工程管道焊接的焊工,施工前需进行有针对性的培训、考试,合格后才允许参加施焊。
(4) 压力管道安装报审
管道工程施工前,根据我公司《压力管道安装质量手册》的要求,项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请,应经批准后才可施工。
(5) 技术交底
由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底,说明施工内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
、管件的检验和管理
(1) 检验程序
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管
(2) 质量要求
●所有材料必须具有制造厂的质量证明书,其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
●钢管及卷管钢板表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。
●钢管及卷管钢板无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
●法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
●法兰端面上螺栓的支承部位应与法兰结合面平行,以保证法兰连接时端面受力均匀。
●螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
(3) 阀门检验
●阀门试验程序如下图:
检验人员培训
技术交底
检验场地设置
合格证及质量证件
外观检查
强度试验
严密性试验
检验标识
成品交付
●外观检查
阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷,阀门两端应有防护盖保护,外观检验应符合要求。
●尺寸检查
阀门的结构长度、通径、法兰等应符合规定,同型号、同规格抽查10%且不少于1个。
●压力试验
阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。,。试验介质选用工业用水。对不允许用液体作试验介质的阀门采用空气为试验介质。
有上密封的阀门还应做上密封试验。
阀门试压保压时间应符合规范规定。
●阀门保护
试验合格的阀门及时进行保护,外露的阀杆部分涂油脂,阀门密封面及关闭件涂防锈油,阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油;阀门进出口及时封堵,以免污染。
(5) 管道附件验收检验
●检查膨胀节、过滤器等附件的质量证明文件是否齐全。
●检查工艺管道附件的材质、规格是否与设计文件相符。
●工艺管道附件到货时保护应完好,外观应无损伤、锈蚀及影响安装使用的其他缺陷。
(6) 材料现场管理
不同材质的管子、管件验收合格后,分类堆放,并用标签、标牌或书写方式分类标识,标明物资的名称、型号、规格、材质及检验试验状态。
(7)施工场地划分
施工时将管道预制场划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地三个场地。三个场地的功能如下:
a原材料存放场地内主要进行如下工作:原材料的除锈刷油、地管的防腐、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵、管道上材料标识的移植等工作。特别是在除锈刷油过程中