文档介绍：该【不锈钢施工技术措施 】是由【非学无以广才】上传分享，文档一共【38】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【不锈钢施工技术措施 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。→领料→下料→管道组对→管道焊接→焊缝检查→焊缝表面处理→支吊架制作→支吊架安装→预制段组装→固定口组对→固定口焊接→固定口检查→表面处理→法兰接口紧固→水压试验→管道冲洗上→,必须严格工艺纪律。各个工序均要由专人操作并负责工序质量,同步填写自检记录并经专检人员签字承认方可转入下道工序。不合格的半成品不得转入下道工序,下道工序也不接受,以完善的质量保证体系来保证操作规定的对的实行。:全位置自动TIG管焊机,手动脉冲氩弧焊机,配套开式MU型和密封式焊头,高精度RA系列切管机,冲氩置换装置,管道对口夹具,管道整圆机或自制工具,抛光机,试压泵。,工艺规定严格,质量规定高。因此施焊焊工必须通过专门的薄壁不锈钢管道焊接技术培训;安装管工也必须通过薄壁不锈钢安装工艺培训。,其材质、规格、环境条件等条件不尽相似,因此在施工前技术员必须全面掌握施工图纸,理解设计意图,按照平面图及系统图绘制管道单线图,注明管线号,焊缝编号,并向作业人员作出详尽的技术交底。、管件及时、足量供应以满足进度规定。所有主材都用保留完好并附有对应的材料质量证明书;要妥善保留和防护,防止弄脏;管材、管件的外观质量及几何尺寸应符合对应原则规定,无划痕、凹坑、裂纹、过量弯曲等缺陷;阀门应按规定进行试验,做好试验记录。对不合乎规定的材料要做好标识和记录,隔离寄存。辅材应准备适量的铈钨极、丙酮、棉纱、%的氩气。、霜、雨、雪、震动场所及高温、高湿环境,周围风速不得不小于3m/s,必需时要采用一定的防护措施。、冷却箱、气瓶等多种仪表设施显示与否精确、然后按照焊接操作手册及焊接工艺评估调整、设定好对应的条件参数。,依限额领料单领用材料。首先应查对材质编号、规格,防止错用,然后应对材料进行外观及几何尺寸测量检查,并做好记录。对不合格物资应予以标识并按规定处理,防止不合格品进入施工过程。对于领好的材料应妥善保管,同步根据焊接工作量的大小准备充足的氩气及有机溶剂待用,对于关键过程的用料,应在出库单上注明使用部位,以满足追溯规定。,首先应对管材进行材质查对、测量检查,并做好记录,对于不合格品要做好标识并予以退库。预制管段下料应按单线图静尺寸进行,不留焊接余量,因此,量尺划线后需进行校核检查,保证精度,防止产生读数等失误,导致材料挥霍。管道坡口按焊接工艺规定采用对应的破口形式,一般采用Ι型坡口。进行切断及坡口操作时,应依管径的不一样选用不一样的管道坡口机,∮19mm-∮144mm选用RA4型,∮108mm-∮188mm选用RA6型。使用切口机时需注意夹紧力适中,防止管子变形。按照RA系列切口机操作规程调整电动机转速及刀片高度,吃刀量以1-2mm为宜。然后,启动电机,缓慢旋转把手,切断管子。管端毛刺要砂纸、毛刺刀或锉刀打磨洁净,以提高表面光洁度和对口精度。加工完毕,用棉纱蘸丙酮将切口两侧20mm范围清洗备焊,同步要做好标识移植。对于较长的管子,切割时应采用支架支撑,防止管子变形或掰断刀片。下料完毕应检查:管子椭圆度:≯;端面倾斜度:≯1%D;自由管段长度偏差:±10mm;封闭管段长度偏差:±;,但不不小于原则偏差的管子,需用管道整圆设备或工装整圆到符合规定,合格后填写“下料记录”。、管件组对时应考虑其刚度大小,防止变形和焊点开裂。同步,还应考虑安装次序及焊缝所处的位置的可焊性。组对时应按所施焊管道规格的组对间隙规定进行,一般组对间隙为零。管子及焊环可使用自对口夹具夹紧焊口两侧管头进行点焊组对,三通、弯头、异径管、法兰焊环等应采用平台,手工配合找正,组对。规定错边量<≯。环焊缝对接间隙要均匀,管端接触要紧密。组对后点焊前,应初步校检管道直线度符合规定后再点焊,如超差,则应分析原因,采用措施,重新切割、下料、组对点焊。点焊采用手工脉冲氩弧焊机,焊接规范按焊接工艺执行。基本规定是点焊位置应居于焊缝中心,焊点数量依管道直径大小分4-6点,熔深一般为1/2—1/3δt,不可焊透,以免形成内部焊瘤,影响自动焊接质量。预制管段的异向管口组对,应根据单线图的组对次序,在上道焊口焊接完毕后进行。对于管段较短、管件较集中的预制管段,可在点焊刚度容许的状况下,将几种相邻管件一次组对完毕,充氩置换空气后进行焊接。组对完毕后应填写“组对、点焊记录”。,根据现场条件而定。定位焊点数根据管径大小而定,一般为四点。手工TIG定位焊按摄影应工艺即可。自动TIG定位焊时,在准备工作完毕后,检查钨极使之与焊缝对中,然后按“开始”键引弧,完毕一种点的定位焊过程。相邻焊点相距90°,定位完毕,检查焊接质量,合格后回到起始位置。充氩置换空气。把迅速充气装置置于管道焊口两侧,以3-5L/min的流量进行置换,时间为2-5min。焊接焊接前,将已置换的管道基本找平并固定,检查待焊焊缝外表面,移动焊头到焊口位置,将焊头卡在管道直管段上,依分区表设定机头起始位置,对中焊缝,调整钨极高度,使之与管子表面距离1mm左右,按管子规格大小调出对应规格的程度编号,按动“开始”键,焊接开始,直到完毕一周焊接后自动停止,滞后停气结束后来,将机头旋转到原位。松开卡紧扳手,拆下焊机头,填写“焊接记录”。(4)关闭充气阀,拆除充气装置。,所用支架也应与管道外观相协调。一般从洁净,美观的角度出发,支架也采用不锈钢材质,甚至有时需做抛光处理。因此支架制安应美观,相似形势的支架应整洁一致,下料尺寸应精确,焊接应采用氩弧焊,焊后应对焊口进行表面处理。假如管道为抛光管,则支架也应做对应的抛光处理。,按规定进行酸洗、钝化或抛光处理后,方可进行安装。在从预制地点到安装地点的运送过程中,可以进行临时固定,多人同步分点杠抬等措施防止变形。预制管道的走向在轴侧坐标系坐标轴上时,管段间可直接对接,此时全段应所有充氩保护。对两端为法兰、阀门、或活接头的管段,则应清洗密封面,拧紧法兰、螺栓、接头卡扣,或安装好阀门,使管路形成系统。安装就位后要按照图纸规定找平或找正、加垫紧固、两端管口要包扎、封堵好,并及时作好标识。,直到竣工投产,贯穿于整个安装过程。每道工序都必须通过自检或专检,合格后方可继续进行。检查重点为材料质量、管道下料断面质量、焊接管道安装水平及垂直度、管道防护、无损检查、水压试验等。管道切口断面规定平整、光滑、无毛刺,端面与管子中心线垂直;焊接质量规定焊缝表面宽窄一致,焊波均匀美观,焊缝宽度差不不小于1mm,内外余高为0—,,无咬边、裂纹、未焊透、焊偏等;管道水平、垂直度按GB50235-97规定,不得超差;管道表面应无铁离子腐蚀,无划伤,无泥土、污物污染等。无损检查、水压试验、水冲洗等按常规工艺措施进行,不锈钢管水压试验、水冲洗时应控制水中氯离子含量不得超过25ppm。→下料→卷板→组对→焊接、酸洗、钝化→槽体初检→运送、吊装→安装→检测、试验→保温→①熟悉施工图纸和有关的技术文献,对大型或特殊的槽体编制详细施工技术方案;②搭设临时制作场地,进场施工机具安装就位;③确定材料堆场,调运材料且按不一样规格品种分别堆放并挂好标识牌;④现场基础验收、清理及放线;⑤对施工班组人员进行槽体制安工艺技术交底和安全技术交底。、顶盖、底板,加强圈排版图。板材划线下料由纯熟的冷作工进行,必须严格按施工排版图划线,由等离子切割机及剪板机裁剪,由机械破边机对成行钢板进行破边,用角向磨光机去毛刺。,提高下料精度。板料对角线误差不不小于2mm,尺寸误差不不小于1mm,直线度误差不不小于2mm。:A、纵缝对接接头的间隙,应为1-3mm,钝边不应不小于2mm。B、环缝对接接头的坡口角度应为45°±°,钝边不应不小于2mm,间隙应为0-1mm。(≥500m3)下料按照如下措施进行:采用中心线、基准线下料at b tt=50基准尺寸:(a-t)×(b-t)下料尺寸为:a×,用门式吊机吊运、经卧式三辊卷板机卷制成不一样弧半径的圈板。由于机械条件的原因有约200mm长的端头无法成形,需要进行予压成型,然后进行整板卷制。卷板时必需用弧长不小于1D/6(D为筒体直径)的样板进行检查,板材上机卷制时,不能一次成型,需若干次来回加压。卷制成型的圈板必须放置在按弧板曲率半径制成的圈板架上,其弧板必须按编排标好号。:;::采用δ=3mm的不锈钢板现场制作如图示:40440120120A形板B形板注:-1200120-150要用δ=10-12mm不锈钢板制成,在每条立焊缝位置均布3条弧形板。1500~1600100-:采用δ=6-10mm不锈钢扁铁制成,置于每条立焊缝外侧,控制焊接变形。:根据槽体的构造特点和吊装措施确定槽体的组对形式。一般状况下采用圈板组装和卷板拼装两种组对方式。:,采用圈板组对方式,组对时先确定上下圈板的0°、90°、180°、270°四条方位线,四等分上下圆周长度。 ,即上下圈筒体,保持四等分,然后八等分,十六等分…至所有组对完毕。组对时采用楔形组对板控制组对间隙,同步减少组对焊点。:圈板周长容许误差为:△L≤±(‰+8)mm;直径容许误差为:△D≤±(D‰+5)mm;垂直度容许误差为:‰h(h为槽体高度);槽体顶边水平度容许误差为:±(5-10mm);错边量容许误差为:;;δ为钢板最小厚度。:组对时发现局部有容许范围内错边的现象,在点焊完毕后立即在内外用两把铁锤对称对应位置敲击,使其错边点圆滑过渡。:,可以运用吊装手段,实行每块卷板拼装组对时,尽量采用此措施。、找正的底环板上组对底部第一圈板,第一块卷板组对时,严格控制其垂直度与水平度误差。,控制组对的尺寸误差。保证两辅助线间距为103mm(采用L=100mm原则定位板控制)。:周长、直径、垂直度、水崐平度、错边量。各误差均在容许范围内。,控制筒体的焊接变形。:选择组对场地,拼装好槽体顶盖,包括顶部配管加强筋等均装配完毕,焊接并酸洗后整体吊装。:,搅拌器法兰安装应严格控制其位置尺寸及法兰平面的垂直度、平整度。。,然后用磨光机打磨到配件配合尺寸后方可安装。,管端应在槽体壁内,离内表面有2mm间距。保证内外焊接,然后内表面磨平至圆滑。、传感器、溢流板等安装应严格控制方位、标高与设计相符,内表面要圆滑不刮手,外法兰要垂直、平整。阀门法兰安装时,法兰孔跨中定位安装。(如吊装、灌浆)板组装完毕后要恢复和切除。扶梯、栏杆安装要便于观测、检修和操作等工艺规定。、::3mm如下的板采用非熔化极氩弧焊,不小于3mm板采用氩电联焊的焊接形式,保证2mm组对间隙。:、焊丝、焊条焊接方法焊机焊丝、焊条保护气手工电弧焊交、直流焊机A002,A137,A102,A107,A132——TIG直流焊机NSA~300,NSA~500,NSA2~300~1,NSA4~300H0Cr19Ni9TiH1Cr19Ni9TiAr(%)MIG直流焊机NBA2~200H0Cr19Ni9TiH1Cr19Ni9TiAr+O2(2%O2)脉冲MIG脉冲焊机NBA2~200H0Cr19Ni9TiH1Cr19Ni9TiAr+O2(2%O2),送丝方式以拉丝和推拉丝为主,送丝软管采用聚四氟乙烯软管,软管内径与焊丝直径的搭配为:焊丝直径(mm)~~~~(mm):焊接方式钢板厚度(mm)组对间隙(mm)坡口型式SMAG3~52~3V或X型TIG≤32_MIG/脉冲MIG6~223~:,采用交、直流焊机焊接,对于碱性焊条,采用直流焊机焊接。焊接方式尽量采用小电流,迅速多道焊焊条直径(mm)(A)60~8065~9090~:采用直流电源,用直流电焊机正接: