文档介绍：该【石渣技术要求 】是由【读书百遍】上传分享，文档一共【2】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【石渣技术要求 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。石渣基层石渣技术规定石渣填料最大粒径应不不小于100mm,强度不低于30Mpa,无风化。膨胀岩石、易溶性岩石、强风化石料、崩解性岩石和盐化岩石不得用作填料使用。石渣应分层填筑,分层碾压,通过试验确定摊铺厚和压实遍数,每层压实完毕进行压实度检查。施工措施1、施工准备①首先根据图纸对导线点、水准点进行复核,然后对中线及其各点的高程和横断面进行测量,将路线的中桩和边桩放出来。②对路基底面两侧坡脚范围内进行场地清理,对垃圾堆、杂物进行清除,对草根、树墩、树根进行清除,并将坑穴填平扎实。③修筑便道,以满足机械进场及运送石渣的规定。2、分层压实法施工石渣垫层⑴石渣装运、定位卸料石渣的装运用挖掘机配合自卸汽车进行装运,在装的过程中,挖掘机对大块石料进行破碎作业,使其粒径符合规范规定,然后自卸汽车拉运至施工现场。施工现场专人指挥调度,卸料次序为先低处后高处,先两侧后中央,以到达缺料与需料基本平衡。自卸车卸料过程中边行驶边卸料,以保证卸在填筑面层上的石渣的均匀性。⑵分层填筑、摊铺平整首先要采用挖掘机或装载机翻拌混和,在翻拌混和过程中,发现超过最大填料粒径的石渣块进行人工解小,发既有风化石的进行人工拣出,对合乎最大粒径规定的较大岩石块辅以人工摆平,在摆放过程中应尽量贴近底层,大面向下,同一位置大粒径石块不得重迭放置。拌和和辅助工作的目的是为使最大粒径石块分布均匀。然后用推土机进行平整作业,到达层厚均匀。推土机摊铺初平作业要做好厚度控制,进行必要的量测,局限性部分用小粒径料补填,宜采用小平车运料配合,派专人用石渣、石屑将局部不平处进行调整,以利于推土机进行作业,到达层厚均匀。在摊铺初平的填筑层面,铺撒一层多种粒径的嵌缝料,用以填满大粒径料间缝隙。嵌缝料撒完后来,再用推土机摊铺一遍,便于碾压。⑶匀速碾压、控制遍数每层碾压遍数不少于8遍,在碾压过程中,第一遍和最终一遍为止振碾压,其他均为振动碾压。碾压次序先自两侧开始向中间推进,后由中间向两侧碾压,每次规定反复1/3轮宽进行碾压。碾压过程中要与补填中小石料,铺撒细料同步进行,其施工次序和压这遍数控制如下:①初压:在摊铺完毕,铺撒细料,层面大体平整并洒水后,进行初压,不需振动压实。②振压:初压完毕,第二遍至第三遍进行振动压实,填石混和料中的中小石料被挤入大料孔隙,表面细料也基本振入小料夹缝。③补料:在振压挤密后,下沉较大处,还须中小料弥补,再撒细料。④再振动:局部补料填充完毕后来,普遍碾压一遍,后来继续振压2-3遍,随压随撒料,直至平整。⑤终压:最终一次进行止振碾压。⑥检查:每一层压实后的石渣表面无明显轮迹或沉降量为零。外观检查无明显空洞孔隙,石块无松动现象,碾压后的填石层面平整,石块紧密。经检查签认后,进行上一层施工。