文档介绍：三七灰土施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
、土料:采用就地挖出的粘性土,不得含有有机杂质;土料应过筛,其颗粒不应大于15mm。
、石灰:采用同产地、同品种、同规格的石灰消解,并过筛,其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天,不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。
2、主要机具设备
、机械设备:旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运输设备有:翻斗汽车3辆、。
、主要工具:铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛(孔径为5mm、15mm)以及手推胶轮车等。
3、人员组织
、现场管理人员:技术员2人,施工员1人,质检员1人,实验员1人,安全员1人。
、现场施工人员:队长1人,压路机司机2人,旋耕机司机2人,装载机司机2人,汽车司机6人,翻斗车司机2人,普工20人。
4、作业条件
、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。
、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件,确定填料含水量控制范围在14~18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团,两指轻捏即碎为宜。
、做好测量放线等技术准备工作,在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩,配合钢筋钢尺,层层拉线,以便施工过程中控制每层标高。
、施工用水、用电引至施工现场,具备施工条件。
二、操作工艺
1、工艺流程
基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯(压)→分层检测→修整找平
2、基底清理
对基坑应先验槽,清除松土,要求平整干净。如有积水、淤泥,应晾干;局部有软弱土层或孔洞,应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
3、灰土拌和:采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后,汽车运至基坑内进行分层碾压回填。
、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求,然后分别过筛,以确保粒径的要求。
、土料摊铺:在摊铺石灰前一天,将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上,表面力求平整;摊料过程中,将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除,如土中含有较多土块,进行粉碎;
、洒水闷料
摊铺完成后,检查土含水量,若过小,用洒水车在土层上洒水闷料,洒水要均匀,防止出现局部水分过多现象;
、配料拌和
、按设计规定的灰土配合比3:7(石灰:土,体积比),计算摊铺土方所需的石灰数量,将石灰铺在土层上;
、用装载机将石灰均匀摊开,石灰摊铺完后,表面没有空白位置,并校核石灰用量;
、拌和:装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度,使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量,如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎。要求拌合均匀,颜色一致,随拌随用。

分层摊铺
、灰土摊铺,各层摊铺后应用木耙子挂线找平。
、对标高控制桩进行厚度检查。
5、分层夯(压)
、灰土摊铺好后,即进行夯实和碾压。本工程大面采用25吨压路机碾压,边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数,不少于4遍,换填碾压时,遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序,压路机行驶速度控制在2km/h以内,碾压分初压、复压、终压。蛙式打夯机夯压应一