文档介绍：一、混凝土施工工艺
1、混凝土泵送技术
混凝土汽车泵布置
混凝土汽车泵布置原则:设置在平整、坚实的场地,道路畅通,供料方便,距浇筑地点近。
混凝土泵现场停放位置
地下室施工阶段,混凝土浇筑采用汽车泵,汽车泵停放于地下室基坑内,各区块停放位置不同,从西南到西北方向,沿顺时针方向逐打逐退,浇筑其混凝土。
结构主体混凝土采用地泵进行浇筑,浇筑顺序为先浇筑剪力墙混凝土,再浇筑楼梯混凝土,最后浇筑梁板的混凝土。润滑管道用的砂浆和最后的洗泵水应通过排污立管排至底层,不可直接向楼层外排放,更不得向模板内排放。
2、混凝土浇筑一般要求
、混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制:
项次
部位
捣实方法
浇筑层厚度
1
筏板基础、独立基础
插入式振捣配合表面振捣
500mm-1000 mm
2
墙、梁、柱
插入式振捣
200mm-5000 mm
3
楼板
插入式振捣配合表面振捣
一次成活
按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求,混凝土采用分层浇筑,每500mm一层,测杆每隔500mm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度应满足规范要求。
、混凝土振捣操作要点
(1)混凝土应机械振捣成型,根据施工对象及拌合物性质,应选择适当的振动器,并确定振捣时间。
插人式振动器:用于基础、柱、梁等构件。
平板式振动器:用于垫层、楼板、屋面等断面厚度不大于200mm的构件。
(2)插人式振捣器振捣方法及操作要点:
振动器不应放在模板支撑或钢筋上。
使用振动器,宜采用垂直振捣。插人深度为棒长的3/4,作用轴线应相互平行避免漏振;当梁端等钢筋密集的部位,振动棒难以插入时,也可倾斜振捣,但棒与水平面夹角不宜小于45°(见下图)。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等;振动棒与模板的距离
。
钢筋密集处倾斜振捣
使用振动器时,前手应紧握在振动棒上端约50cm处,以控制插点,后手扶正软轴,前后手相距40~50cm左右,使振动棒自然沉人混凝土内,切忌用力硬插。插人式振动器操作时,应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实,而使下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝上拔时能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插人混凝土后,应上下抽动,幅度为5~10cm,以排出混凝土中空气,振捣密实。每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利,每点振捣时间一般为20~30s,使用高频振动器时,也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡,表面泛出灰浆时,方可拨出振动棒。拔出宜慢,待振动棒端头即将露出混凝土表面时,再快速拔出振动棒,以免造成空腔。
振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“交错式”,按顺序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(R)。振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8~10倍)一般为300~400mm。见下图。
插点排列示意
当混凝土分层浇筑时,振捣上一层混凝土时,应插入下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。见下图。
分层浇筑混凝土时振捣示意
注:1—新浇混凝土;2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土 3—模板;R—有效作用半径;L—振动棒长
、混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每车必测,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试记录。如遇到不符合要求的必须退回混凝土搅拌站,严禁使用。
、混凝土浇筑间歇时间控制:
浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,但不
得超过下表数值,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕,否则应按施工缝进行处理。
混凝土强度等级
间歇时间(分钟)
低于25℃
不低于25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
备注:混凝土间歇时间应由混凝土的初凝时间决定,上述时间为参考数值。
、施工缝的留置:
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位,墙、柱应留水平缝,梁、板应留垂直缝。
(1)柱、墙的水平施工缝的留设
柱水平施工缝宜留设在基础的顶面,梁或柱帽的下面20~30mm。施工缝平面应垂直于构件轴线,柱子不得留垂直施工缝。
(2)和板连成整体的大截面梁(梁高在1m以上),留置在板底面以上20~30mm处;
(3)单向板的垂直施工缝