文档介绍：目的:
为规范公司业务订单操作高效有序进行,特制定本办法;
适用范围:
本公司内所有业务订单正式下单前各项工作的确认评审;
参考资料:ISO9001 2000质量管理体系程序文件《生产和服务控制程序》;
定义:
常规合同:已进行批量性生产且合格出货之相同客户产品;
重大合同:相同产品内订单量属较大或同行业中比较知名大型客户;
特殊合同:指新产品或新客户,或老客户在老产品基础上要求调整,且调整后将会影响到技术、品质、生产及采购周期等;
作业流程与部门职责:
业务部:
常规或成熟产品接客户合同后开具,规格较多时需附《业务订单》作为详细订单附件,以方便针对性详细评审;
对于新产品或新客户合同,业务部门应先调查新产品的成熟性及客户特殊要求,必要时需与相关部门进行沟通,确认接单的可行性后开具《订单评审表》交生产部进行评审;
业务部在《订单评审表》发出前需先自行确认包装资料的提供时间,如因客户原因无法提供包装资料时,则另行注明原因,并通知客户包装最迟确认时间,否则如在交期前15天内确认的每延迟一天交期作顺延处理;
生产部提供计划上线或计划完工时间:
接业务部《订单评审表》后常规情况下应当时评审,最长不得超过1个小时;
生产部根据业务交期先给出预计上线时间;资料走向技术部门;
技术部确认产品技术层面的可批量生产性:
接《订单评审表》后对相关产品的技术及工艺的成熟性进行评审,并确认相关技术资料是否提供,当有部分工作尚未完成时,需提供完成时间,包括模具完善、试样确认、技术资料的提供等;
技术部接《订单评审表》后应当时评审,最长不得超过2个小时;资料走向采购部门;
采购部对相关物料的供应进行评审;
结合技术资料(或在技术资料提供时间为参考基础)与订单要求给出各类物料计划到位时间;
通常情况物料计划到位时间应提前于生产上线前一周;
当遇有某物料因采购周期比较长,且影响计划上线时间时应在备注中注明:
对于订单批量大,供应商须分批交货时需注明平均每日供应量,并注明起始供应时间;
采购部接《订单评审表》后最长不得超过3个小时,资料走向品质部;
品质部对订单中产品的企标及相关检验规范进行评审,包括产品品质的稳定性是否适合批量性生产作出判断;
检查订单中产品之前所发生品质异常是否已经得到改善确认;
对新产品的相关标准及检验规范进行资料确认;
对订单中产品影响到品质的特殊要求是否适合批量生产进行评审;
品质部接单后评审时间最长不得超过1个小时,资料走向生产部;
所有部门在订单评审过程中当遇因外围因素影响到本部门工作进程时应立即沟通解决;
生产部接经所有部门评审后《订单评审表》仔细检查每项评审结果,当评审结果在生产计划可控范围时应立即在《业务订单》上签字确认;
当遇评审结果影响生产