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空调系统安装施工方案(多联机和水机).doc

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空调系统安装施工方案(多联机和水机).doc

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屋面主要冷水机组,具有体积大,质量大,不可拆卸的特点。冷冻设备的吊装是本工程的重点难点,其吊装运输需编制详细的吊装方案,吊装方案将由专业起重运输工程师编写,并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施,实施人员由具有起重操作证的人员负责,施工过程将严格按照起重安全施工规程实施,确保吊装人员、-3-XX建工集团责任有限公司2:热泵几组运输热泵机组安装在三层,其垂直运输主要利用吊车运输。设备运输,应注意搬运和吊装时绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔(位)上。吊装时应注意安装方位。(二)、热泵机组的安装1、热泵机组安装工艺有以下几点。安装前准备工作(1)按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线;(2)由基础的几何尺寸定出基础中心线;(3)比较安装基准线与基础中心线的偏差,,则按基础中心线作安装基准线安装;若偏差较大,则修改设备基础以达到安装基准线要求。(4)安装基准线确定后,对设备底座位置进行定位,定出底座垫板的位置。(5)用水准仪测出底座垫板位的标高,确定安装的标高基准。2。做好上述准备工作后,按如下次序进行安装:(1)底板位用水平仪最高点调水平,要求纵横方向误差≯1/1000;(2)设备就位;(3)用液压千斤顶将设备顶至一定的高度;(4)安装减振器(减震垫),减振器由设备供应商供应。(5)将设备放下,置于减振器(垫)上;(6)精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整,薄钢片每组不超过3块,设备调平后用点焊固定.(三)、水泵安装本工程选用的水泵为整体出厂,整体安装。安装前准备工作:(1)按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线;(2)由基础的几何尺寸定出基础中心线;(3)比较安装基准线与基础中心线的偏差,,则按基础中心线作安装基准线安装;若偏差较大,则修改设备基础以达到安装基准线要求。XX空调系统施工方案-4-XX建工集团责任有限公司(4)安装基准线确定后,对设备底座位置定位,定出地脚螺栓(或底座垫板)的位置。(5)地脚螺栓(或底座垫板)处打麻面,要求尽可能平整.(6)用水准仪测出地脚螺栓位(或底座垫板位)的标高,确定安装的标高基准。2。做好上述准备工作后,按如下次序进行安装:(1)底板位用水平仪最高点调水平,要求纵横方向误差≯1/1000;(2)设备就位;(3)用液压千斤顶将设备顶至一定的高度;(4)安装橡胶减震垫.(5)将设备放下,置于减振垫上;(6)精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整,薄钢片每组不超过3块,设备调平后用点焊固定。(1)泵进出口堵盖在配管前不应拆除,以防杂物进入泵体;(2)泵配管时,管子及阀门内部和管端应清洗洁净,清除杂物,管子重量不得直接承受在泵体上,相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;(3)管道与泵连接后,不应在泵上进行焊接和气割,当确实需要时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。(四)、空调机组的安装⑴工艺流程工艺流程为:设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位(整体式安装就位)→找平找正→质量检验.⑵安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线;如安装基准线与基础几何中心线偏差不大,则按基础几何中心线进行设备就位;设备就位后,顶高至一定高度,安装橡胶减震垫;减震垫安装牢固后,用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度,要求偏差≯0。1/1000。风柜吊装安装,吊杆用Ф10~16 圆钢制作,吊装牢固后,调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高,以免影响天花高度。XX空调系统施工方案-6-XX建工集团责任有限公司⑶成品保护空调机组安装就位后,应在系统连通前做好外部防护措施,应不受损坏。防止杂物落入机组内。空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,空调机房应上锁保护,防止损坏丢失零部件.(五)、空调室外机组的安装⑴工艺流程工艺流程为:设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→就位(整体式安装就位)→找平找正→质量检验。⑵安装方法安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线;如安装基准线与基础几何中心线偏差不大,则按基础几何中心线进行设备就位;设备就位后,顶高至一定高度,安装橡胶减震垫;减震垫安装牢固后,用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度,要求偏差≯0。1/1000.⑶成品保护空调室外机组安装就位后,应在系统连通前做好外部防护措施,。空调室外机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,机房应上锁保护,防止损坏丢失零部件。(六)、风机盘管的安装⑴工艺流程预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验⑵操作工艺①风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷.②风机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。③风机盘管应逐台进行水压试验,,定压后观察2~3min不渗不漏。④根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。⑤卧式吊装风机盘管,用4支Φ10的圆钢吊杆吊装,吊架安装平整牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。XX空调系统施工方案-6-XX建工集团责任有限公司⑥用水平尺检查风机盘管的水平度,并调整吊杆螺丝调水平,风机盘管水管应有排水坡度。⑦水管与风机盘管连接采用风机盘管专用软管,,软管长度不大于300mm,材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固严禁渗漏,坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。⑧风机盘管与水管,应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞热交换器。⑨暗装的卧式风机盘管,吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修.⑶成品保护①风机盘管运至现场后要采取措施,妥善保管,码放整齐。应有防雨措施。②冬期施工时,风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净,以防冻坏设备。③风机盘管安装施工要随运随装,与其他工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏。(七)风机的安装1。工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、:(1)风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。(2)整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。(3)整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,,以免受力时松动。(4)风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm 厚的橡胶板,找平找正后固定牢。(5)风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。(6)通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。(7)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。XX空调系统施工方案-7-XX建工集团责任有限公司(8)通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内,防止发生事故。(9)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置。(10)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下,~。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补。(11)风机试运转:经过全面检查手动盘车,供应电源顺序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。3。成品保护(1)整体安装的通风机在搬运和吊装时,与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材料,防止磨损机壳及绳索被切断。(2)通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与通风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力。风机安装后,不应承受其他机件的重量。(八)、风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工,,即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人,专门从事风管的加工制作,施工员对加工人员进行制作交底,风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格,,按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装,安装完成当日进行检查,当一部分安装完成后,由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收,并用相应表格记录。一)、风管及其部件制作本工程空调风管采用475型玻璃棉超级风管,厚度25mm,外包铝箔;通风管采用镀锌钢板制作,钢板厚度根据下表确定:XX空调系统施工方案-8-XX建工集团责任有限公司风管边长(mm)80~320340~630670~10001120~20002500~4000钢板厚度(mm)。60。81。01。21、镀锌钢板风管制安、工艺流程工艺流程如下所示:展开下料à剪切倒角à咬口制作à风管成型à法兰下料à打眼冲孔à找平找正à检验成品à喷漆翻边à铆法兰à出厂、风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作,风管与风管的连接采用法兰连接形式。(1)圆形法兰的加工先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开,、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆形风管直径DD≤140140〈D≤280280〈D≤630630<D≤12501250<D≤2000法兰规格角钢20×420×425×330×440×4螺栓规格M6M6M6M8M8(2)矩形法兰的加工矩形法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm,宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。矩形风管法兰及螺栓规格(mm)矩形法兰大边长bb≤630630〈b≤15001500〈b≤25002500〈b≤4000发兰规格角钢25×330×340×450×5XX空调系统施工方案-9-XX建工集团责任有限公司螺栓规格M6M8M8M10、风管的加固措施矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,,利用镀锌风管进行加固,其观感好,节省材料,使用效果也较好,本工程主要用这种方式来进行风管的加固。、风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时,,铆钉规格,铆孔尺寸见下表。铆钉规格、铆孔尺寸表法兰类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格矩形法兰200~630Ф4。5Ф4×8矩形法兰800~2000Ф5。5Ф5×10圆形法兰530~×10风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm 左右翻边量,管析方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。、矩形风管弯头b≥500mm时,应设置导流片,导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处,制作安装T306—1型三通调节阀,三通调节阀在进行风量平衡后,应用不被覆盖的油漆加以标注。、风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码,合理堆放码好,等待运输至安装现场.、成品保护(1)要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上,叠放整齐。(2)法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。(3)风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其他材料,设备等混放在一起,并有防雨措施。码放应按系统编号,整齐、合理,便于装运.(4)风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品.