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优选硅酸盐、普通硅酸盐、以及水化热较低的低碱水泥,严格控制水泥细度、C3A含量,以及水泥进入搅拌机前的温度,水泥入机温度不得大于40℃.以降低水泥对混凝土出机温度的影响。5。2骨料3骨料堆放场要搭设遮阳棚,避免阳光直射,,其各项品质指标应满足“客运专线高性能混凝土暂行技术条件”的要求。严禁在施工现场自行将减水剂与缓凝剂混合使用。5。4拌合用水拌合用水采用深井冷水,水温不应超过20℃。拌合站水管及水箱应加设遮阳和隔热设施,且避免拌合水在水箱中长期存放。在进行大体积混凝土施工,环境温度较高时,可采用加冰块的方法降低拌合水的温度。,品质指标必须符合“客运专线高性能混凝土暂行技术条件”。6、配合比在夏(热)期施工期间,应根据施工环境条件选择合理的夏(热)期施工配合比,配合比中要充分考虑坍落度的损失,避免水化热集中,在满足混凝土和易性、,使用复合型缓凝减水剂等技术措施。配合比试验检验内容除有关规范的一般规定外,还应进行在使用环境下坍落度损失、凝结时间试验。7、搅拌7。1混凝土搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌机应采用遮阳措施,避免阳光直射,搅拌宜根据搅拌方量选择在一天气温较低的时间段进行,搅拌前应对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水,为了降低混凝土搅拌时发生摩擦产生的热量,在满足规范要求条件的前提下,尽量缩短搅拌时间。7。2在进行混凝土搅拌前,除对骨料含水量进行测定外,还应对环境温度以及胶凝材料、骨料、水等材料的温度进行测量。并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算混凝土出机温度大于30℃时,须对原材料采取必要措施进行降温。混凝土出机温度推算可采用以下公式:T混凝土=[(TaWa+TcWc+TkWk)+TaWwa+TwWw]÷[(Wa+Wc+Wk)+Wwa+Ww]式中:Wa、Wc、Wk、Wwa和Ww分别是集料、水泥、掺和料、集料含的水和水的质量,Ta、Tc、Tk、Tw分别为集料(包括其中的水)、水泥、。3混凝土搅拌过程,在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时,还应对混凝土的出机温度进行测量,混凝土出机温度不得大于30℃。8、运输采用混凝土运输搅拌车运输混凝土,混凝土运输容器应采取防晒降温措施,尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土,不得在运输过程加水搅拌。为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象,长距离混凝土输送管道应采取遮光覆盖措施,并喷洒冷水对其降温。9、,在进行混凝土浇筑时须进行混凝土拌合物性能试验以及对混凝土温度进行测量。混凝土入模温度不宜高于气温且不宜大于30℃。(热)期浇筑混凝土前,应做好充分施工准备,保证混凝土浇筑连续性,混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短。9。3钢模板拼装到位后,模板周围宜采取遮阳措施,,可采用冷水淋洒其外侧以降低模板温度。入模前一般混凝土模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不得超过40℃.大体积混凝土宜不超过28℃。9。4钢筋绑扎完毕后,尽量避免在阳光下长时间爆晒,在浇筑混凝土前可采用冷水淋晒钢筋骨架,非模板介质的接触面也须彻底淋湿,但在浇筑时不能有附着水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度,,。,。7在混凝土浇筑完毕后,对于混凝土的裸露面,应及时采用防水布覆盖,并保持湿润,、,防止阳光直射模板,外露混凝土应进行覆盖保湿。,定时测定混凝土芯部温度、表面温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求,一般混凝土芯部最高温度不宜超过655℃。大体积混凝土芯部最高温度不宜超过60℃,不得超过65℃.必要时在混凝土内部埋设降温水管。。一般情况下,结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20℃(大体积混凝土、梁体和截面较为复杂时,温差大于15℃)时不宜拆模。(热)期施工,应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。10。5为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力,除满足10。3的要求外,混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。10。6混凝土去除表面覆盖物或拆模后,应对混凝土采取蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行保湿养护;保湿养护期间期间应采取遮阳和挡风措施,,湿养护应不间断,不得形成干湿循环的状况。也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用麻布、草帘等材料将保湿材料暴露面混凝土覆盖或包裹,再用塑料布或帆布等将麻布、草席等保湿材料覆盖或包裹。包覆(裹)期间,包覆(裹)物应完好无损,彼此搭接完整,内表面应具有凝结水珠。。10。7在进行洒水保湿养护时应严格控制养护水温,当混凝土表面温度较高时,避免用冷水直接浇洒混凝土表面;养护水温与混凝土表面温度不得大于15℃.,应及时对环境的气温、相对温度、风速等参数进行测量,每日检查4次(早6点,中午12点,下午18点,晚24点),并做好测温记录;当混凝土结构有测温要求,须按照上述频率对混凝土结构芯部、表面温度进行测量,按时做好测温记录。并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求。当发现异常情况时,应及时采取措施。二、冬期混凝土施工作业1、冬期施工条件当环境昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时,混凝土工程、钢筋及预应力工程、地基处理及路基工程等的施工进入冬期施工。2、冬期施工要求冬期施工除满足正常条件施工的要求外,还要采取以下特殊措施:3、原材料的质量控制(1)水泥:配制混凝土时,选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,并注意其中掺合料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响,。(2)骨料:检验合格的粗细骨料必须用帆布覆盖,保证骨料的清洁。不得混有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质6.(3)外加剂:选用具有防冻性能复合减水剂,其各项品质指标满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。严禁使用氯盐类防冻剂,严禁在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。(4)水:混凝土拌和必要时采用热水拌和,热水采用锅炉加热水,水温不高于80℃。(5)钢筋:a钢筋进行严密覆盖,每个钢筋存放区用帆布覆盖。既对钢筋起保温作用,又防止雪霜等对钢筋锈蚀。b钢筋加工在棚内进行,。钢筋闪光对焊在棚内进行,环境温度不低于0℃。焊毕后的钢筋待完全冷却后才能运往棚外;d钢筋采用电弧焊焊接时,设防雪、防风及保温措施,焊接后的接头严禁立即接触冰雪。e其他混凝土用原材料:必须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定。4、配合比的选定冬期施工期间,由于环境温度较低,根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比,采取适当降低混凝土水胶比,掺加有利于混凝土早期强度发展的掺和料(如适当降低粉煤灰,增加矿粉掺量),使用复合型防冻减水剂等技术措施。当选用具有防冻性能复合减水剂时,、拌和方式混凝土搅拌在暖棚内进行,棚内设煤炉等取暖设施,保持温度不低于10℃.混凝土搅拌注意其掺合材料及外加剂对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定,确保混凝土入模温度≥5℃。拟水泥、砂、石搅拌前的温度为5℃,则根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的附录三有:其中: ——混凝土拌和物拌和后的温度、、——水泥、砂、石的干燥质量 ——拌和加水的质量 、、、——水泥、砂、石、水装入搅拌机时的温度,前3者取56℃。 、--砂、石的含水率,%、1%。a -—水泥及骨料的比热,. b、B —-水的比热及溶解热,骨料温度〉0℃时,b=、B=0。 ——混凝土运输至成型的温度损失。 --混凝土开始养护时所需温度。取5℃。 ——搅拌棚内温度,设为10℃。n——混凝土倒运次数,取1。t ——混凝土自搅拌机中倾出时的温度,设为18℃。 ——室外气温,设—5℃.—-每小时温度损失系数,。将数值带入得:则得出:Tw≥58℃水温要加热到58℃、水,充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、,冬期施工要延长至3~4min。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生假凝现象时,应重新调整水加热温度。6、混凝土的运输混凝土运输车采用包裹保温措施,混凝土的运输时间尽可能缩短,、混凝土的浇筑7。1混凝土入模前,测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能;只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土拌合物入模温度不低于5℃.混凝土浇筑前,。2混凝土浇筑应分层连续浇筑,分层厚度不得小于20cm。并尽量缩短每层浇注的分段长度,减小混凝土的散热面。8、预制梁蒸汽养护及后期养生88。1冬期预制梁混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。在施工前应预设保温养护棚,保温养护棚保温材料可采用双层蓬布或内棉被外蓬布的方式。保温棚应包裹严密不透风,保温棚与梁体顶板间应保留一定净空,。2在预制厂内设置锅炉房,安装全自动锅炉及其配套设备,铺设蒸汽管道到每个生产台座,并在其旁边设置蒸汽管道出汽口,安装专用的供气阀,以控制蒸汽的输送速度。8。3养护罩内蒸汽管道的布置使棚内的蒸汽充分对流,温度均衡,又不至于产生很大的浪费。8。4在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护棚将其封闭,通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于5℃,灌筑完4h后方可升温,℃/h,恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃,混凝土芯部温度不宜超过60℃,个别最大不得超过65℃;降温速度不得大于10℃/h。恒温养护时间应根据梁体拆模(放张)强度要求、。5严格控制梁体养护温度和升、降温速率。静停、升温、恒温、降温四个阶段时间、升降温速率需依据试验、工期进度、效益分析确定。施工单位试验室应模拟现场实际达到的养护方式进行试验,必要时需调整混凝土配合比,使混凝土的力学及耐久性能满足要求。梁体蒸汽养护避免出现温差过大、温度过高,而导致混凝土开裂。 8。6箱梁测温,具体在箱梁两外侧蓬内、内箱、混凝土芯部、混凝土表层各布置两个点。安排专人连续观测记录,升温阶段每0。5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图,当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时,立即报告,分析原因,采取措施。8。7蒸养期间保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃.8。8为了降低温差裂纹产生的可能性,拆模前宜进行预张拉。为保证梁体施工质量,梁体宜在制梁台位蒸养棚内养护到强度、弹性模量达到设计值的100%.8。9模板拆除后,应立即喷洒养护剂。内包塑料薄膜外覆盖棉被进行蓄热养护,养护龄期自拆除模板时开始计算不小于14d。9、,保证温度在5℃以上,,适当早强。浆体搅拌时,适当控制水温,,不得露天存放。浆体应采用700转/分钟的高速搅拌装置,降低水灰比至0。3以下;可增加保水性材料(如粉煤灰、硅灰)减少泌水;可添加高效减水剂降低水灰比,并适当掺加引气剂;应用毛细水泌水试验,,孔道及两端必需密封,用高压水或高压风将管段内吹净,管道内不得存水。。4压浆后三天内梁体及环境温度不得低于5℃。预应力孔道内的浆液,其强度达到25MPa前,不得受冻。10、冬期施工质量检查冬期施工时,混凝土工程的质量除按《铁路混凝土与砌体工程施工规范》有关规定进行检查外,还要检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。冬期施工还需进行下列检查:。检查结果分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度,每一工作班至少检查3次。,除留标准养护试件外,同时还要制取相同数量与结构同条件养护的试件。、冬期施工安全管理 冬期气候寒冷,施工场地积雪多,供暖火源多,用电量大,冬期施工除按常温下安全生产的一般规定外,还要严格执行以下安全保证措施:11。1冬期施工安全教育对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。坚持安全学习,工前安全讲话,工中安全巡视,:对变换工种及临时参加生产劳动的人员,。2现场安全管理(1)施工中涉及用水的工作,要作好排水系统的规划和建设,防止施工废水漫流结冰,形成安全隐患。下班后,容器、管道内的余水全部放干.(2)加强机械设备冻期防寒、防冻、防火、防滑安全管理,机械设备要使用与气温相适应的防冻剂,防止冻胀事故.(3)现场内的各种材料、混凝土构件、乙炔瓶、,防止爆炸事故发生。(4)、防冻、防煤气中毒工作。脚手架,、冬期火源安全管理安排专人负责热源、火源的管理,供暖设备使用不得离人,使用完毕后作到人走火灭,暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区配备足够数量的消防灭火器材。913、、维护和管理用电设备。。电线铺设要防砸、防碾压,,要对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。