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89段施工方案,施工组织设计,施工工艺A2+598--CC+89段施工方案,施工组织设计,施工工艺第第8A2+598--CC+89段施工方案,施工组织设计,施工工艺第预应力钢绞线的张拉在砼浇筑完成并达到规定的强度后进行。张拉前,应检查砼构件的外形尺寸及外观是否符合质量标准要求,梁体砼强度必须达到90%设计强度时方准施加预应力,张拉顺序严格按设计和规范规定的顺序进行,预应力钢铰线的张拉采用张拉力和引伸量双控,张拉力必须达到设计值,引伸量误差控制在-6%~+6%,若超出允许范围,应立即停止张拉,查明原因并采取措施后才能继续进行,钢绞线不允许断丝,否则重新换束张拉。预应力钢材不允许焊接,多余长度应用切割机切割。预应力筋张拉完毕后24h内应及时进行孔道压浆,水泥浆的抗压强度不小于图纸规定的标号,~。水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般不宜超过30~45min。压浆工作应缓慢均匀地进行,不得中断,待孔道另一端冒浓浆并封闭排气孔后,要继续持荷2min以保证压浆密实,并迅速封闭灌浆孔。⑵空心板安装在空心板张拉压浆完毕,且管道压浆强度达到规范要求,利用吊车将待安装空心板自预制场移至运平车上,然后运梁车运至安装位置旁,用吊车安装空心板就位。空心板架设安装前的准备工作A清除支座钢板的铁锈及砂浆等杂物;B用全站仪校核支座垫石的位置,并在支座垫石的上准确划出纵横安装轴线与端线,以保证空心板准确就位。C安装前将墩、台支座垫石处和板底面清理干净。根据设计文件及支座安装技术要求固定钢板、支座。⑶桥板间绞缝的施工桥板安装固定后,进行板间绞缝施工。接缝钢筋应按设计规定要求进行搭接,然后浇筑接缝砼。(砼高度为接缝深度的2/3,剩余1/3在桥面施工时再浇筑,以增加空心板梁与桥面的整体性)。以上各项均满足规范要求后,报请监理工程师验收。监理工程师检查合格签字后即可进行下一道工序。三、桥面系施工⑴桥面连续及桥面铺装在桥墩处设桥面连续,施工时将相邻板锁定并塞紧端缝,先浇筑砼铺装层和铰缝,待强度达到70%时,解除锁定,涂抹沥青膏隔离层后再浇筑桥面连接砼。铺装钢筋前应仔细复测板顶面标高,如果铺装层最小厚度不能满足设计要求或厚度过大时,应需调整设计标高(应事先征得监理、业主同意)。浇筑桥面砼应保持钢筋洁净,预制砼及接缝顶面应保持湿润、粗糙、干净。铺装砼采用防水砼,砼应采用分仓浇筑的方式进行,浇筑程序宜从坡下向上进行,以保证路拱符合设计规定。在砼达到设计强度后,进行防水层的施工,在桥面铺装左达到90%设计强度后铺筑沥青砼铺装层。A2+598--CC+89段施工方案,施工组织设计,施工工艺A2+598--CC+89段施工方案,施工组织设计,施工工艺第第8A2+598--CC+89段施工方案,施工组织设计,施工工艺第⑵护栏施工防撞护栏:精确放出护栏平面位置,进行钢筋绑扎、模板安装。砼振捣采用插入式振捣器振捣,特别对护栏倒角处应仔细反复振捣,避免出现蜂窝麻面,但注意振动棒不能接触模板。砼浇筑后覆盖麻袋洒水养生,,拆模时应注意不损坏护栏棱角。模板禁止激烈碰撞和重压,防止模板变形。⑶毛勒伸缩缝安装①毛勒伸缩缝的放置与安装A预留槽的清理桥面沥青面层摊铺完毕后,用切割机进行切缝处理。切缝完毕后,把槽口内填充的各种杂物清理干净。B预埋钢筋的校正处理预埋钢筋孔应采用环氧砂浆填塞处理,并同时适量增加横向钢筋数量,以确保钢筋预埋牢固,能与毛勒伸缩缝装置紧密的焊接在一起。C毛勒伸缩缝的安装、定位首先点焊伸缩缝两侧锚筋,采取两侧反复间隔焊接,错开焊点,交叉进行。同时要随时复测伸缩缝的线型与标高,使其平整度、顺直度达到设计要求。然后,用对称焊接的方法将毛勒伸缩缝锚环与预埋钢筋牢固焊接,焊缝长度不能小于10d。若有特殊情况不够长可增加钢筋进行补焊连接。全部焊完后,即可拆除毛勒缝的锁定钢板和两端的固定筋。②砼的浇筑伸缩缝就位后,首先凿毛砼外露面后,再对槽内杂物进行彻底清理。然后浇筑符合设计要求的高标号低收缩量砼。浇筑过程中应尽可能避免砼溅洒到密封橡胶条上,以确保伸缩缝上下贯通,自由伸缩;应确保砼振捣密实。⑷泄水管安装泄水管安装应根据设计要求的数量、位置和材料进行施工,保证桥面铺装后排水畅通。以上各项均满足规范要求后,报请监理工程师验收。监理工程师检查合格签字后即可进行下一道工序。四、附属工程施工A2+598--CC+89段施工方案,施工组织设计,施工工艺A2+598--CC+89段施工方案,施工组织设计,施工工艺第第9A2+598--CC+89段施工方案,施工组织设计,施工工艺第⑴桥台搭板桥台搭板为现浇钢筋砼。施工工序为:场地平整→级配砂砾垫层→钢筋制作→模板安装→砼浇注→养护。待台背回填料压实度达到设计值后,铺级配砂砾垫层,采用打夯机将垫层夯实整平;制作钢筋、安装模板,进行砼浇注。⑵锥坡和台背回填台背回填材料采用砂砾石等透水性材料,采用中小型压实机具分层静压夯实,如果用振动压路机压实,要注意离桥台结构体一定距离范围内只能采用静压,不能开振动,以免对结构物造成不良影响。锥坡填心填筑时要超出设计宽度30cm,以保证设计宽度内压实度达到要求,填完成后开始砌筑基础和护坡,砌筑时要先将超出设计宽度的砂砾石清除掉,并挂线,以保证护坡表面顺适。砌筑完成后要即时养护。:1成立桥涵施工领导小组。(详见附表质量保证措施框图)2整个施工过程应严格按规范进行施工控制,桥涵各项质量技术指标应符合《公路工程质量检验评定标准》。3认真做好技术交底工作,使现场施工人员了解施工任务的工作特点,技术要求和质量标准以及施工方法。4开展施工前检查,做好技术复核。对施工前或施工过程中的操作技术工作进行检查和复核,确保施工准备工作具有一定的完善程序,是搞好质量事故预防、避免差错发生的有效方法。5为了保证工程质量,我们将在施工过程中,及时地认真做好检查、验收、评定工作。严格坚持上道工序不合格、未经验收,不进行下道工序的施工。工程施工结束后,先由专职质量检查人员进行自检,自检合格后再交验。为了更好控制总体质量制定以下措施:①灌注桩施工质量控制要点A严格放样控制,确保开孔准确;B灌注水下混凝土时必须有配备用设备,确保设备故障或停电时不中断施工。C严格终孔检查,检孔器、测锤制作要规范,不得以加深孔深代替清孔。监理须用自己的测绳亲自量测孔深及沉渣厚度。现场签认终孔检查记录。A2+598--CC+89段施工方案,施工组织设计,施工工艺A2+598--CC+89段施工方案,施工组织设计,施工工艺第第11A2+598--CC+89段施工方案,施工组织设计,施工工艺第E两节钢筋笼焊接长度(下料长度)要适当加长(>15d),钢筋龙宜设置砼轮作保护层控制件。钢筋笼必须顶面标高必须严格控制,且固定稳妥。F灌注过程中必须现场认真填记灌注记录。首批混凝土下灌后必须量测砼面高度、计算导管埋深。每次准备拆导管前或提升料斗前必须先量测砼面高度,决定拆导管的长度及节数。如因故障出现停灌必须在灌注记录中注明。灌注结束后应对钢筋笼顶标高进行测量,计算钢筋笼底标高。G灌注桩桩头凿除高度应符合设计要求:设计不明确时不少于50cm,且应凿至无松软、夹泥砼为止;不得采用多灌砼溢的方法来完全替代桩头凿除;H成桩检测:每根桩要进行小应变完整性检测,按施工规范(招标文件)要求频率进行钻芯检验。②预应力质量控制要点:A对锚、夹具的要求:要符合GB/14370-90标准。经交通部批准的公路工程试验检测机械进行试验,出具检测报告,技术性能达到规范要求。具有出厂检验合格证,具有常用产品登记证,按批验收。B张拉机具要求:应送至有权威性单位(如计量局)进行定期校验,使用超过6个月或200次重新标定。C后张法质量控制要点:构件强度不低于设计要求。为控制张拉时产生的起拱度,张拉要求按强度、龄期双控制,且尽可能在龄期时张拉。张拉前应检查锚垫板和孔道,锚垫板位置应准确,孔道畅通、无水份和杂物。浇筑砼前穿束的孔道应在浇筑砼前检查预应力钢材是否能在孔道内自由滑动。二、总体进度保证措施。(见附表106桥施工总体计划表)总体进度保证措施:1调遣精兵强将,强化施工管理我们选派了充分适应高原气候的年轻管理、技术干部和工人,最大年龄不超过48周岁。调集了各种专业化施工队伍,投入了足够的管理力量、技术力量和劳动力,已进驻施工现场;并建立了健全项目部各种管理体系与制度,确保工程按计划完成。2科学组织、精心施工加强施工计划的科学性,运用统筹法、系统工程等新方法、新技术编制切实可行的实施性施工组织设计。选择最优施工方案,做到点线明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当,在施工中按计划精心组织,合理安排,科学有序。3应用先进的生产设备,采用先进合理的施工工艺①根据本工程特点,配备性能良好、高效先进的施工机械。②采用先进的施工方法,制定合理的施工工艺。4加强施工计划管理对工程的重点、难点和影响工期的施工项目和工序,认真研究,优先安排施工;并增加人力、物力、财力的投入,确保分项分部工程按期完成。对施工计划做到日保旬,旬保月,月保年完成施工进度计划。在保证质量、安全前提下,尽可能开展多工序同步施工、平行流水作业