1 / 7
文档名称:

供应商业绩考核管理办法.doc

格式:doc   大小:104KB   页数:7页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

供应商业绩考核管理办法.doc

上传人:海洋里徜徉知识 2024/9/17 文件大小:104 KB

下载得到文件列表

供应商业绩考核管理办法.doc

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【供应商业绩考核管理办法 】是由【海洋里徜徉知识】上传分享,文档一共【7】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【供应商业绩考核管理办法 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。上汽集团奇瑞汽车有限公司质量管理体系操作文件编号::A/0页次:实施日期:2003/6/15供应商业绩考核管理办法目的加强对供应商的管理,明确对供应商的考核,提升供应商绩效。范围奇瑞汽车有限公司所有合格供应商。职责采购部主控供应商的业绩考核采购部负责供应商服务和物流方面业绩考核,负责供应商业绩考核的汇总,供应商会议的组织产品部负责供应商产品开发业绩的考核质保部负责供应商质量业绩的考核,第二方质量体系和过程审核销售公司负责供应商备件供应及售后索赔方面的考核考核方法产品部、质保部、采购部、、考核频次:1次/月2、考核汇总时间:次月的5日前3、考核内容: 供应商的开发能力、供货产品质量、服务、物流业绩、价格等方面的考核4、考核供应商名次:A、供应商的开发、质量、服务和物流业绩满分为100分,、供应商业绩分项加权:产品开发业绩加权系数为15,质量为30,服务方面为10,物流为10,价格为25,配套商体系和过程10;C、供应商业绩综合排名:根据供应商各方面业绩考核结果乘以它们的权数之和即为这个供应商的考核结果D、考核结果公布方式:每月对供应商的考核结果以传真的形式通知供应商,并挂在奇瑞科技网上,最优、最差配套商在奇瑞的宣传档里进行宣传和鞭策。考核结果的处理上汽集团奇瑞汽车有限公司质量管理体系操作文件编号::A/0页次:实施日期:2003/6/15对考核前十名的供应商我们将把其纳入我公司预选核心配套体系成员对考核后十名的供应商我们将召开供应商整改大会,限期进行整改考核结果将直接影响到供应商的配额对考核靠前的供应商,、性能改进,并获得主机厂认可+5~10/品种1。2不能积极配合产品部人员的工作,不能按要求和进度提供OTS认可用的图纸、标准和检验标准等资料-2/项次日1。3会议纪要中有记录重要时间节点没有按期完成影响生产和产品开发的-1/、标准、报告等不能满足要求需要的—1/,对产品质量不积极整改,却迫使产品部对该件认可的—2/项件次1。6未能按开发计划进行产品开发的—、工艺、文件落实—5/件项次2质量控制2。1工装样件的各项性能检测未按要求做的或未按要求私自改变物料-2/,私自更改材料、二次配套商、生产工艺、生产场地变动或调整时未重新认可便直接供货的—,而将不合格件送上线的—5项次2。4批量产品出现质量问题,而不积极配合整改和现场服务的,即下发停用通知单并扣分的—,并向产品部送整改后的工装样件,样件需重新做型式性能检测,必要时需按主机厂要求进行第三方认证,否则:上汽集团奇瑞汽车有限公司质量管理体系操作文件编号::A/0页次:实施日期:2003/6/152。-5项次2。5。2拖时--,主动提出工艺或结构更改以提高质量和供货能力,主机厂确认后+10项次2。7配套件的主要性能项目没有定期进行检查并向主机厂产品部反馈信息的-2/,并能及时解决一些问题的+1/项次3。2配套商有能力配合但不愿意进行积极配合的-2/—5/,提供帮助+1/次3。5工装样件未按计划完成送样,每推迟一天0。53。6工装样件不合格-5/次质量考核细则序号考核内容扣分值1进货检验合格率1。1进货检验中每发现一次不合格—。1要求下批次进货检验必须有整改报告,若无整改报告—-61。,没有任何整改措施,或整改措施无任何效果--22。1。1两个工作日没有整改措施及整改计划,每超过一周—1上汽集团奇瑞汽车有限公司质量管理体系操作文件编号::A/0页次:实施日期:2003/6/—。1两个工作日没有整改措施及整改计划—22。3安全性质量问题退件超过质量目标—52。3。1一周内没有解决的,每发现一次-103Audit扣分值3。1Audit扣分每周累计分值达到50分以上—,每条-33。3Audit发现重要缺陷,每次—33。4连续两次出现同样的严重质量问题-,在50天内不能彻底解决的,每个质量问题-34一次交检合格率(以周平均值为单位)%,每次-%,每次—54。,两个工作日必须提供整改报告,每迟到一天—14。—54。3在终检发现外协零部件产品质量问题影响超过10%,每次—,每迟到一天-24。3。2两个星期内仍不能提供有效措施,-5分钟,每次-35。2因产品本身质量问题导致生产线停线时间5~10分钟,每次—55。3因产品本身质量问题导致生产线停线时间10分钟,每次-,—,月度累计停线时间在超过1小时扣除所有质量分上汽集团奇瑞汽车有限公司质量管理体系操作文件编号::A/0页次:实施日期:2003/6/155。6因产品本身质量问题,季度停线时间超过2小时建议淘汰6服务态度6。1生产线出现质量问题,需要供应商到现场处理问题,供应商在30分钟内仍不能到达现场时。—,处理态度消极,不合作,每次—,要求供应商进行处理,供应商无任何反馈时,每次—,经奇瑞公司调节,供应商仍不能按要求执行决定的,每发现一次-106。5供应商对奇瑞公司反馈的质量问题,在规定的时间内无任何反馈信息每发现一次-106。6双方签定的会议纪要供应商没有按时完成任务,每次——27对反馈的质量问题不能在规定期限内整改完毕7。1采取的整改措施,没有任何效果—57。2同一质量问题重复发生,每发生一次-2物流考核细则序号考核内容扣分值1供货(包括销售备件)1。1供货清单没有按要求填写正确、完整、规范-2/次1。2没有自检报告—2/次1。3没有按计划时间到货-5/次1。4没有按计划数量到货-5/-5/次2运输保护(包括销售备件)上汽集团奇瑞汽车有限公司质量管理体系操作文件编号::A/0页次:实施日期:2003/6/、不便于装卸-2/次2。2没有防潮、防震、防尘措施-2/次3卸货时配合(包括销售备件)—10/—5/,不能保证到货时件的完整、清洁、干燥、无变形(包括销售备件)-2/、完整、准确(包括销售备件)—5/(包括销售备件)-2/次4。4标识与实物(品种、数量等)不相符(包括销售备件)—5/次4。5没有在供货前提供“产品包装图纸”-2/“包装认可协议”的签订—5/次4。7包装或器具不能满足配送要求-5/天5装箱数量(包括销售备件),但装箱数量不统一—5/次5。2如有零头箱则没有明显标识-5/—-1个次7退货(包括销售备件)7。1没有按规定的时间进行不合格件的处理-2/天8仓储费结算8。1没有在规定的时间开据仓储结算发票-1/天9备件供货9。1备件有明显质量缺陷,或生产退回件-5/(包括生产供应订单)-1/(包括生产供应发票)—2/次上汽集团奇瑞汽车有限公司质量管理体系操作文件编号::A/0页次:实施日期:2003/6/159。4未经奇瑞公司许可,供应商把我司的专用零件向第三方供应的-30/次9。5小批量试装时,售后备件没有准备好—10/次9。6生产停用件,在没有可替代件的前提下,供应商必须保障10年内的备件供应;在计划准确的前提下,断货的—5/天