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起重机危险源辨识、风险评价及控制措施.pdf

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起重机危险源辨识、风险评价及控制措施.pdf

上传人:小屁孩 2024/9/18 文件大小:670 KB

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起重机危险源辨识、风险评价及控制措施.pdf

文档介绍

文档介绍:该【起重机危险源辨识、风险评价及控制措施 】是由【小屁孩】上传分享,文档一共【12】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【起重机危险源辨识、风险评价及控制措施 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第1页起重机危险源辨识、风险评价及控制措施2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控;3)制定本单位重大危险源的管控措施,并组织实施;4)对重大危险源进行定期检查和评估,并及时纠正存在的问题;5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。五、危险源的定义危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。六、危险源三要素危险源的三要素是:危险本质、暴露对象和暴露途径。七、危险源辨识依据危险源辨识依据包括但不限于:法律法规、标准规范、行业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。八、重大危险源控制重大危险源是指可能导致重大事故的危险源,必须采取有效措施进行控制。控制措施包括但不限于:隔离、防护、降低风险等。九、危险源辨识方法起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第1页:..起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第2页危险源辨识方法包括但不限于:现场勘察、文献资料分析、专家评审、模拟实验等。十、危险源辨识原则危险源辨识应遵循的原则包括但不限于:全面性、系统性、科学性、实用性、可操作性等。十一、危险源怎么辨识危险源的辨识应该从以下方面入手:工艺流程、设备设施、物料储存、人员行为、环境因素等。十二、危险源辨识要求危险源辨识应满足的要求包括但不限于:全面、准确、可靠、及时、实用等。十三、危险源类别分类危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。十四、起重机械常见事故分类起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断裂、电气故障等不同类型。十五、危险源清单危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措施等信息。十六、危险源辨识与风险评价表起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第2页:..起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第3页危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、危害等级、风险评价、管控措施等信息。B、危险源的分类危险源可分为两类:第一类危险源是导致伤亡事故发生的能量主体,决定事故发生的严重程度;第二类危险源是导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素,主要包括物的故障、人的失误和环境因素。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提,第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。十四、起重机械常见事故分类起重机械事故可分为挤伤事故、触电事故、高处坠落事故、吊物(具)坠落事故、机体倾翻事故和特殊类型事故等。挤伤事故:挤伤事故是指在起重机械作业中,作业人员被挤压在两个物体之间,造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。此类事故的主要原因是起重机械作业现场缺少安全监督、指挥管理人员,现场吊装作业人员和其他作业人员缺乏安全意识和自我保起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第3页:..起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第4页护意识或进行了野蛮操作等人为因素。发生挤伤事故的多为吊装作业人员和从事检修维护人员。常见的挤伤事故有以下几种:1、吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故:在车间、仓库等室内场所,地面作业人员处于大型吊具或吊载与机器设备、墙壁、牛腿立柱等障碍物之间的狭窄场所,在进行吊装、指挥、操作或从事其他作业时,由于吊载剧烈摆动冲撞作业发生的挤伤事故。造成此种挤伤事故的主要原因是司机操作不当,运行中机构变化速度过快,使吊物(具)产生较大惯性,或指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压、碰撞人。2、机体与建筑物间的挤伤事故:在巡检或维修起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上),受到运行中的起重机械的挤压碰撞。造成此种挤压事故的主要原因是巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系,或检修作业中没有采取必要的安全防护措施,致使在司机贸然启动起重机时挤压,碰撞人。起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第4页:..起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第5页3、吊物(具)摆放不稳发生倾倒的挤伤事故:此种事故的主要原因是吊物(具)放置方式不当,对重大吊物(具)放置不稳,没有采取必要的安全防护措施,或吊运作业现场管理不善,致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。在翻转作业中,由于吊装方法不当、装卡不牢、吊具选择不当、重物倾斜下坠、吊装选位不佳、指挥及操作人员站位不好等因素,会造成吊载失稳、吊载摆动冲击等各种伤亡事故,例如砸、撞、碰、挤、压等。触电事故是指从事起重操作和检修作业的人员,由于触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。由于起重机械作业大部分处在有电的作业环境,因此触电事故是起重机械作业中常见的伤亡事故。其中,司机碰触滑触线、电气设施漏电、起升钢丝绳碰滑触线等情况都是常见的触电事故。高处坠落事故主要指从事起重机械作业的人员从起重机机体等高空处向下坠落至地面的摔伤事故,也包括工具、零部件等从高空坠落使地面作业人员致伤的事故。起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第5页:..起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第6页吊物(具)坠落事故是指起重机械作业中,吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备损坏的事故,简称失落事故。常见的吊物(具)坠落事故有五种类型,包括脱绳事故、脱钩事故等。造成这些事故的主要原因包括重物的捆绑方法与要领不当、吊装中心选择不当、吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定等。3、断绳事故是指因起升绳和吊装绳破断而导致重物失落的事故。主要原因包括:;;、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳,或由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具;、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破坏事故。4、吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。主要原因包括:;;。5、过卷扬事故是指吊钩冲顶造成的重物失落事故。主要原因包括:,致起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第6页:..起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第7页使吊钩继续上升直至卷(拉)断起升钢丝绳;(如主触头熔接、因机构故障或电磁铁的铁芯剩磁过大使主触头释放动作迟缓),不能及时切断起升直至卷(拉)断起升钢丝绳。机体倾翻事故是指整台起重机在作业中倾翻。危险源清单:在公司安全部门主持领导下,设备部、生产部、起重班、行车班、各施工作业班组研究危险源辨识风险评价程序文件的基础上,进行了危险源辨识和风险评价工作。本次危险源辨识和风险评价考虑了船台、船坞大型门式起重机、码头门座式起重机的施工作业,同时也考虑到各车间行车及其他区域的起重机施工作业。危险源清单包括:吊物坠落、无关人员在吊物下、整机倾覆、人在吊钩下、断绳脱绳、吊钩断裂、防风防滑装置失效、作业中出轨脱钩、突然超值卸载、操作人员采取措施无效、吊装钢丝磨损碰撞失稳、其他人员采取措施未注意到起重作业、起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第7页:..起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第8页起重绳断裂、钢丝绳已报废、钢丝绳强度不足、超载吊装、超载限制器失效、仍在使用、人为因素过量起升、起升限位开关失效、重心不稳定、绕绳方法不当、吊钩缺失、吊运问题、导轨缺陷、主梁断裂、操作保护失控、连接件缺失、人员操作失控、已达到疲劳仍在使用、强度不够、指挥信号沟通失效、用碰撞措施、操作人员方面、指挥人员方面、运行中轨道问题、起升钢丝缺陷、起升钢丝磨损、滑轮系统故障、防风预警装置失效、紧急防风制动器失效、预防性防风制动器端档方面故障、腹板与盖板断裂、支腿弯角处开裂、失效。序号。作业活动。危险源。定量评价。定性评价。。起重机械安全装置、制动器、操作控制装置、紧急报警装置不良。。√。起重机械使用的吊钩/吊环等有裂纹、破口、永久变形。。√。起吊90%以上额定重量未先距离20-50mm起吊,确认稳定性、可靠性。。√。作业中发生设备故障未及时切断电源,将重物降至安全位置。。√BCG起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第8页:..起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--。起吊物从人头顶上通过可能导致事故。。√。吊物/起重臂下站人6(船坞、船台、码头、各车间)。。√。起重机空中行走,吊钩未离地面2m以上。。√。起重机电机/电线路绝缘损坏。。√。起吊违章指挥/信号不清。。√。起重机避雷装置不符合要求。。√。起吊用钢丝绳磨损、超限、断裂。。√。起重机在轨道上设置的夹轨器、锚定装置等防风防爬装置故障。。√。起吊操作违反“十不吊”规定,违章作业,无证驾驶。。√。起重机未确认走台、轨道上无人。。√BCDG起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第9页:..起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第10页夹轨器夹紧、控制器拨零、切断电源。。。起重机超载。。√。起重机轨道不符合要求/轨道基础不均匀沉降。。√。触电。。√。起重机支腿开裂、支腿故障、支腿失稳。。√。防风系统故障。。√。雷击。。√BCG注:1、L——可能性;E——发生频率;C——危害程度;2、风险等级:如果风险值D≥70则为重大风险,对应风险源为不可接受风险危险源;D<70为一般风险,对应危险源为一般危险源;3、现有风险控制措施:A、按法律法规要求,规范管理;B、制定制度,操作规范;C、加强现场监督检查、定期检查;起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第10页:..起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第11页E、加强设施检修,确保设备完好;F、加强协商沟通、签订安全协议;G、加强教育培训;H、制定应急预案,及时应急响应。起重机限位器和自动控制是保障起重安全的重要设备。如果失效,可能导致起重伤害和倾覆事故的发生。因此,定量评价和定性评价都是必要的。LECD模型可以用来对风险进行评价,同时需要采取相应的危险源措施来降低风险。在起重机使用过程中,需要注意两侧电机行走的同步性,避免倾覆和起重伤害的发生。同时,在起重机的安装、拆卸和作业过程中,需要注意规范操作,避免无证作业、高空坠落、物体打击等危险情况的发生。风险等级可以根据风险值来划分。如果风险值,则为重大风险,对应的风险源为不可接受风险危险源;D<70则为一般风险,对应的危险源为一般危险源。现有风险控制措施可以采取多种方式,包括按法律法规要求规范管理、制定制度和操作规范、加强现场监督检查和定期检查、加强警示和注意安全等明显标志、加强设施检修以确保设备完好、加强协商沟起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第11页:..起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第12页急响应等。起重机危险源辨识、风险评价及控制措施--第12页