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单位##大学施焊日期20##5月10日焊工资格代号级别供货状母材钢号Q345B规格-18mm热轧生产厂鞍钢态化学成分和力学性能CMnSiSPRRATAeLmKV<%><%><%><%><%><MPa><MPa><%><℃><J>470标≤≤≤≤≤~≥:...MnCr?Mo?VCu?%公式CE?C???(%)6515直径焊接材料生产厂牌号类型烘干制度〔℃×h〕备注〔mm〕焊丝##北方H08MnA实芯焊丝?//焊剂或气体##万德HJ431熔炼焊剂250×2/焊接方法埋弧自动焊焊接位置F接头形式角接清根工焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书碳弧气刨艺电源与极焊接设备型号MZ-1250直流反接性评定结论:本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》〔JGJ81〕规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认实验记录正确,评定结果为::〔签章〕审核年月日年月日技术负责年月日表3-3焊接工艺评定指导书工程名称焊接工艺评定指导书编号WPS-1母材钢号Q345B规格20mm供货状态热轧生产厂鞍钢焊接材料生产厂牌号类型烘干温度℃备注焊条大桥/E4303/低碳钢/150/60分钟/焊丝##北方H08MnA实芯250~300/30~60分钟/焊剂或气体##万德HJ431熔炼250120分钟/焊接方法SAW焊接位置F焊接设备型号MZ-1250电源与极性直流反接预热温度〔℃〕/层间温度/后热温度〔℃〕与时间〔min〕/焊后热处理/焊接接45°45°头顺1示序002意2图266图22焊道焊接焊条或焊丝焊剂保护气流量电流电压焊接速度热输入备17/27:...接次方法牌号?<mm>〔L/min〕<A><V><cm/min><KJ/cm>注工1SAWH08MnA4HJ43140/80036~3840~4539~45/艺参2SAWH08MnA4HJ43140/85036~3840~4540~47/数清理焊接位置与其两侧焊前清理层间清理/技50mm的油、锈、水术其它:措/施编制日期年月日审核日期年月日表3-4焊接工艺评定记录表工程名称焊接工艺评定指导书编号WPS-1电源与极焊接方法SAW焊接位置F设备型号MZ-1250直流反接性母材钢号Q345B类别生产厂鞍钢母材规格-20mm供货状态热轧焊接材料牌号/类型/焊生产厂/批号/施45°条焊烘干温度<℃>/时间<min>/道1焊牌号H08MnA规格<mm>?4次02顺26丝生产厂##北方批号序2牌号HJ431规格<mm>焊生产厂##万德剂烘干温度<℃>250时间〔min〕120施焊工艺参数记录保护气体流量电流电压焊接速度热输入备道次焊接方法焊丝直径<mm>〔L/min〕<A><V>〔cm/min〕<KJ/cm>注1SAW?4/85036~384243~45/2SAW?4/80036~385034~35/施焊环境厂房内环境温度〔℃〕18相对湿度50%预热温度〔℃〕/层间温度〔℃〕/后热温度〔℃〕/时间<min>/后热处理/技焊前清理清理焊接位置与其两侧50mm处的油、锈、水术背面清根/层间清理/措施其他/18/27:...级焊工##资格代号施焊日期年月日别审记录日期年月日日期年月日核表3-5焊接工艺评定检验结果非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观JGJ81-2002合格PQR-1/X光////超声波GB11345-89合格PQR-1/磁粉////拉伸试验报告编号PQR-1弯曲试验报告编号PQR-1R试弯eL弯心直试样〔MPa〕评定样试验曲评定断口位置径编号结果编类型角结果D<mm>号度1400根部合格1弯曲D=60180°合格2400根部合格2弯曲D=60180°合格3400根部合格3弯曲D=60180°合格4400根部合格4弯曲D=60180°合格冲击试宏观金报告编报告编号PQR-1/验相号试验编试验温度冲击功评定结果:缺口位置号<℃>A<J>KV/1焊缝-30722焊缝-3060硬度试报告编3焊缝-3062/验号评定结果:4热影响区-30108合格5热影响区-301126热影响区-3098其它检验:/19/27:...检日年月日审核日期年月日验期表3-6焊接工艺评定报告工程<产品>名称焊接工艺评定评定报告编号PQR-2委托单位##大学工艺指导书编号WPS-2《建筑钢结构焊接项目负责人姜金志依据标准技术规程》<JGJ81>试样焊接单位##大学施焊日期20XX5月10日焊工资格代号级别-18mm供货状母材钢号Q345B规格热轧生产厂鞍钢-22mm态化学成分和力学性能CMnSiSPRRATAeLmKV<%><%><%><%><%><MPa><MPa><%><℃><J>470标≤≤≤≤≤~≥/////MnCr?Mo?VCu?%公式CE?C???(%)6515直径焊接材料生产厂牌号类型烘干温度〔℃×h〕备注〔mm〕焊丝##北方H08MnA实芯焊丝?//焊剂或气体##万德HJ431熔炼焊剂250×2/T形焊接方法SAW焊接位置F接头形式接头清根工焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书碳弧气刨艺电源与极焊接设备型号MZ-1250直流反接性评定结论:本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》〔JGJ81〕规定,根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认实验记录正确,评定结果为::〔签章〕审核年月日技术负责年月日年月日20/27:...-]检验员对所购买的材料进行抽样检验,首先进行规格、外形进行检验,是否满足要求的尺寸,,检验材料的力学性能,通过化学成分分析,检验材料的化学成分,、低倍组织、,、,在进行材料划线、:风动或电动砂轮、钢丝刷、喷丸、、运输、装卸和堆放过程中,由于自重、支撑不当,或装卸条件不良与其它原因,可能会产生弯曲、扭曲、,会给尺寸的度量、划线、剪裁与其他加工带来困难,而且会影响到成型零件的尺寸和几何形状的精度,从而影响到装配、,划线、,矫正有关标准规定了钢板的允许偏差,、槽钢、工字钢、管子的直线图f≤L/1000>521/27:...角钢两肢的垂直度Δ≤b/100工字钢、槽钢翼缘的倾斜度Δ≤b/80矫正方法分为:手工矫正、机械矫正、,火焰矫正不适合钢板的整体矫正,所以本次设计采用机械矫正法当钢板有凹凸不平与弯曲变形,不符合标准要求时,,经测量,,除要预放焊接收缩量外,还要考虑加工余量,加工余量主要包括切割余量、,对于尺寸较大的钢板采用半自动火焰切割,例如H型钢的翼缘板和腹板的切割,对于节点板、缀条的切割可以采用剪板机,,〔mm〕手工自动与半自动手工自动与半自动≤10329612~304311830~50541410切割后尚需边缘机械加工〔如刨边、端铣等〕时,:...表13边缘加工余量不加工机械加工〔mm〕去除下料热影响区板厚≦25板厚>25035>〔