文档介绍：主要施工方法
1、钢结构制作方案:
材料进厂
施工准备
检验
焊材烘干
否
下料
设备保养
胎具制作
安装孔配制
构件组对
检验
否
焊接
否探伤
构件状态标识
喷砂除锈
否
检验
防腐层喷涂
检验
制作轻钢结构厂房的钢材应符合下列规定:
Q235B 应符合GB700规定
所用的材料必须符合图纸设计要求,并需有质量证明书。
:边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀;麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。
材料代用时必须在设计部门审批同意后,方可代用。
:
,工期(制安工期)短。因此,在制造开始前须做好以下工作:
①中标后按网络图要求,备好原材料。
②刚柱、斜梁等构件及C型钢檩条、柱间支撑制作好后集总进行喷砂除锈处理。经验收合格后涂漆,并进行状态标识。
,加快施工进度,必须按从 2-18 轴线开始往2-1轴线前进,要求按跨度成套生产出厂。
:同一跨中刚柱、刚梁、各种支撑系杆等。
:
,并符合技术要求和(GB50205-2001)标准。
,应严格按工序检验上道工序,检查合格后才能转下道工序。
,制造和检查所用的测量工具,必须完好无损,并在校验有效期内。
,保证制造质量及精度。
,在设备运转过程中不得随意调整压下量,以防损坏设备。
,加热中应不断地移动焊炬,以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。
注:此项也适用以后各工序中的火焰调校。
≤。轻钢不直度允许≤1mm/m。
1,,在排料及下料时,必须留出焊接、调校、齐头加工余量,一般留30~50mm为宜。
,而对于δ≤10的板材采用剪切下料。
切割后应及时清除熔渣和飞溅物,剪切的去毛刺。
,加工出K型坡口,钝边2,坡口角65°±2°;加工面表面粗糙度。
,对口错边量应不超过较薄件的1/10,且不大于3m,对口间隙≤。
、杆件号等标记相同的构件做为一组(1根杆件)且将标记放在同一端进行组对,不允许串用料或张冠李戴。
构件组对好后通过自检,将先要焊接的焊道标在杆件上并及时通知车间负责人和电焊班长,以便及时跟踪。
,型号应与焊件材料材质相匹配。
,主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引熄弧板。焊缝匀采用CO2气保焊.
按《焊接工艺规程》及《焊接细则卡》施焊,并按工艺对焊缝进行无损检查。
焊接完毕,应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物,检查焊缝外观质量,不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷,发现后及时修补。
用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整,不准用锤击落。
孔群划线后采用钻模钻孔。
,钻模钻孔后再与杆件组对。
,检查无误后,按图纸、《高强螺栓操作规程》及《焊接工艺规程》有关要求施工,确保各项质量指标。
,外观重点进行清理,修补一切缺陷。
,焊完一面后再翻个焊另一面.
、检查、喷吵、刷底漆后,都要将标记用白铅油移植到醒目位置,柱子在下端标记内容:杆件号、重量。
,经三级检查附合要求后,严格按照构件`搬运过程中应遵循的有关要求按跨成套运到安装现场。
组装、CO2气保焊接
放样
放样
标识
涂装
检验
①配料:配料时应考虑焊接收缩量、热校收缩量、刨边、端铣加工量。
②下料、拼接、焊接
,标注坡口型式。切割后须在刨边机上加工出来,然后组对,其错边量≤1。
。
。
,使用E4303、φ4焊条,角缝公差K。
⑤矫正