文档介绍：施工方案
现场准备
1、施工前必须对现场进行平整,保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。
2、混凝土由商品砼拌合站输送,使用前经监理工程师审批。
3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理,以利于施工作业面的展开。
4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系,保证施工的顺利进行。
5、施工用水取附近水,并设水池沉淀、净化。
6、施工用电,为保证施工用电的正常供应。
施工工艺
箱梁施工总体流程
地基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋及梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼→养生→预应力张拉。
(二)支架搭设
支架搭设尺寸有甲方提供,乙方负责安装、搭拆。碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测,检验方木顶高程、平整度、预拱度(紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱度,支架不设预拱)。施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密。在经监理工程师检验合格后进行箱梁模板拼装。
模板安装
①、模板必须严格控制质量。对于侧面模板四周必须修剪直顺,模板侧模垂直于地面,底模包侧模,底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边,保证模板接缝拼装严密,防止漏浆。模板与方木之间用钉连接,要求模板纵向通缝,每条拼缝应与箱梁弧线平行。
②、模板四边拼装严密,模板尺寸整体一致。
③、大板、方木在支撑前必须刨平,保证模板支撑可靠。
支架预压及预拱度设置
纵向调节预拱度的方法为,首先利用一跨堆载预压,按设计箱梁结构自重的
,测量支架和模板等共同的弹性变形量。观测排架沉降48小时,看其沉降量多大? (用千分表观测),承载力够;大于l厘米或以上者说明地基承载力不够,拆除排架重新处理地基;,再观测48小时,看有无变化?增大者,拆除排架重新处理地基,无变化者,地基安全。
总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值,本桥无设计预拱。选用支架的上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求,经测量符合要求后方可施工钢筋及下道工序工作。
钢筋绑扎
1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸,进行检查,合格后方可使用。
2、钢筋接头采用绑扎接头时,钢筋搭接长度不行少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求,钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工,确保不丢筋、漏筋。
3、现浇箱梁施工时,应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层垫块采用白色高强塑料垫块,施工时采用梅花形布置,~。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。
4、现浇箱梁弯起筋应位置准确,绑扎直顺,间距严格按照图纸控制。
5、钢筋绑扎时,注意现浇箱梁中的预埋设施,位置应准确无误,特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。
6、在钢筋绑扎前,应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线,定位准确,严格按线施工,同时在主筋上划线控制钢筋间距。
7、主筋成形后焊接波纹管定位筋,曲线段纵向50cm一道,直线段纵向100cm一道。检查波纹管位置无误后,将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。
8、先穿的波纹管两端应封闭,防止水汽进入孔道,使预应力筋产生锈蚀。
9、螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直。
10、应注意排气孔和泄水孔的预留位置,并按图纸要求设置。
混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前的准备工作
⑴平整施工现场,确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵
的功率确定最佳泵送高度和距离,及时拆装输送管,确保混凝土浇筑质量。
⑵全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性,预埋件的准确性,清扫模板上的附着物。
⑶检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。
⑷试验人员准备坍落度试验仪器,测温仪器准备现场及时测试,坍落度不合要求的坚决予以退回。
⑸项目部和施工队参加浇注的工人,责任分工明确,浇注前进行现场动员,强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人,确保浇注过程有条不紊的进行。
⑹在浇筑混凝土前要充分吹洗模板,将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净,必要时在箱梁低处设置排水槽,在浇注前用清水冲洗,或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理,否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。
⑺浇注前要充分检查垫块间距和位置,保证保护层厚度均匀有效,防止出现露筋现象,确保混凝土外观质量。
泵车施工顺序
混凝土泵布置在混凝土罐车易于出入的桥梁的一侧,混凝土输送泵施工工序如下:开机à液压油加温à试泵à泵砂浆à湿润料斗和管路à泵送混凝土à拆卸输送管清洗管路。
泵送混凝土施